مهندسی عمران

جلال نظری

سلام خدمت دوست عزیزم امید جان

عرض کنم به دلیل اینکه لینک فایل تصفیه خانه یزد پاک شده بود من این پست رو دوباره آپلود می کنم که بتونید ازش استفاده کنید.

برای دانلود لینک زیر را کلیک کنید.

 

 

 

 

برای دریافت فایل pdf اینجا را کلیک کنید

نوشته شده توسط جلال در 14:50 |  لینک ثابت   • 

آجر

تاريخچه

آجر از قديمي ترين مصالح ساختماني است كه قدمت آن بنا به عقيده برخي از باستان شناسان به ده هزار سال پيش مي رسد . در ايران بقاياي كوره هاي سفال پزي و آجر پزي در شوشو و سيلك كاشان كه تاريخ آنان به هزاره چهارم پيش از ميلاد مي رسد پيدا شده است . همچنين نشانه هايي از توليد و مصرف آجر در هندوستان به دست آمده كه حاكي از سابقه شش هزار ساله آجر د رآن كشور است . وا?ه آجر بابلي است و نام خشت هايي بوده كه بر روي آنها منشورها ( فرمانها ) ، قوانين و نظاير آنها را مي نوشتند گمان مي رود نخستين بار از پخته شدن خاك ديوار ها و كف اجاقها به پختن آجر پي برده .باشند

.كوره هاي آجر پزي ابتدايي بي گمان از مكانهايي تشكيل مي شده كه در آن لايه هاي هيزم و خشت متناوبا روي هم چيده مي شده است

فن استفاده از آجر از آسياي غربي به سوي جنوب غرب مصر و سپس به روم و به سمت شرق هندوستان و چين رفته است . در سده چهارم اروپاييان شروع به استفاده از آجر كردند ولي پس از مدتي از .رونق افتاده و رواج مجدد آن از سده 12 ميلادي بوده كه ابتدا از ايتاليا شروع شد

در ايران باستان ساختمانهاي بزرگ و زيبايي بنا شده اند كه پاره اي از آنها هنوز پابرجا هستند ، نظير طاق كسري در غرب ايران قديم ( عراق فعلي ) آرامگاه شاه اسماعيل ساماني در گنبد كاووس و مسجد .اصفهان را كه با آجر ساخته اند همچنين پلها و سدهاي قديمي مانند پل دختر سد كبار در قم از جمله بناهاي قديمي مي باشند

انواع آجر در ايران قديم

در ايران هر جا كه سنگ كم بوده و خاك خوب هم در دسترس بوده است آجر پزي و مصرف آجر معمول شده است . اندازه آجر ايلامي ( مربوط به چغارزنبيل ) حدود 10×38×38 سانتي متر بوده ، پختن و مصرف آجر در زمان ساسانيان گسترش يافته و در ساختمانهاي بزرگ مانند اتشكده ها بكار رفته است اندازه آجر اين دوره حدود 44×44×7 تا 8 بوده و بعد ها اندازه آن 20×20×3 تا 4 سانتي متر كاهش يافت . در فرش كردن كف ساختمان از آجر بزرگتري بنام ختائي به ابعاد 5×25×25 سانتي متر و يا بزرگتر از آن بنام نظامي در ابعاد 40×40×5 سانتي متر استفاده مي شده است . از انواع ديگر .آجر در گذشته آجر قزاقي مي باشد كه پيش از جنگ جهاني اول روسها آن را توليد مي كردند كه ابعاد آن 5×10×20 بوده است

آشنايي با آجر و مواد اوليه آن

آجر نوعي سنگ مصنوعي است كه از پختن خشت خام و دگرگوني ان بر اثر گرما بدشت مي آيد . خاك آجر مخلوطي است از خاك رس ، ماسه ، فلدسپات ، سنگ آهك ، سولفاتها ، سولفورها ، فسفاتها كاني .هاي آهن ، منگنز ، منيزيم ، سديم ، پتاسيم ، مواد آلي گياهي و غيره

:مراحل ساخت آجر عبارتند از

یک ـ كندن و استخراج مواد خام

دو ـ آماده سازي مواد اوليه

سه ـ قالب گيري

چهار ـ خشك كردن

پنج ـ پختن و خنك كردن

شش ـ تخليه و انبار كردن محصول

انواع كوره هاي آجر پزي

:پس از خشك شدن ، خشت ها را در كوره مي چينند طرز چيدن آنها طوري است كه بين آنها فاصله وجود دارد تا گازهاي داغ و شعله بتواند از لاي آنها عبور كند . كوره هاي آجر پزي سه نوع هستند تنوره .اي ، هوخمان ، تونلي . قابل ذكر است كه كوره هاي تونلي مدرن ترين كوره هاي آجرپزي مي باشند كه در آنها سراميك هاي ممتاز و صنعتي نيز مي پزند

ویژگیهای آجر خوب بايد در برخورد با آجر ديگر صداي زنگ بدهد ، صداي زنگ نشانه سلامت ، توپري و مقاومت و كمي ميزان جذب آب آنست . آجر خوب بايد در آتش سوزي مقاومت كند و خميري و آب نشود .رنگ آجر خوب بايد يكنواخت باشد و همچنين بايد يكنواخت بوده و سطح آن بدون حفره باشد . سختي آجر بايد به اندازه .اي باشد كه با ناخن خط نيفتد

استاندارد آجر در ايران

بنابر آخرين استاندارد ايران به تاريخ 7 خرداد 1357 در مورد آجرهاي رسي آجرها به دو گروه دستي و ماشيني تقسيم بندي مي شوند آجرهاي دستي خود به دو نوع فشاري و قزاقي سفيد و آجر ماشيني نيز .به توپر و سوراخدار گروه بندي شده اند

.ميزان جذب آب مطابق استاندارد ايران در آجر هاي دستي حداكثر 20% در آجرهاي ماشيني 16% و حداقل براي هر دو نوع آجر 8% تعيين شده است

انواع آجر غير رسي ( كلينكر) و اشكال آن

آجر جوش آجر خاص خاص در صنعت سفال پزي است كه در كشورهاي صنعتي داراي اهميت ويژه اي است از اين آجر براي نماسازي ساختمانها ، فرش كف پياده روها ، پوشش بدنه و كف آبروها و .مجراهاي فاضلاب و ،تونلها و ساختن دودكشها ، فرش كف كارخانه ها ، انبارهاي كشاورزي و سالنهاي دامداري پرورش طيور استخرهاي صنعتي و جز اينها استفاده مي شود

.ـ آجر لعابي : براي جلوگيري از نفوذ آب و مواد شيميايي در آجر و جلا دادن و بهبود كيفيت نماي آجر روي آنرا با پوسته نازكي از لعاب مي پوشانند

ـ آجر ماسه آهكي : همانطور كه از نامش پيداست از ماسه سيليسي و آهك ساخته مي شود . ساخت آجرهاي آهكي در اواخر قرن نوزدهم در كشور آلمان آغاز شد . مهمترين ويژگي آجر ماسه آهكي مقاومت .در مقابل يخ زدگي ا .درجه زير صفر و ذوب نشدن در حرارت بالاست

انواع خاص آجر توليدي در كشورهاي اروپايي

،ـ آجرهايي در كشورهاي صنعتي اروپا توليد مي شوند كه هنوز توليد آن در ايران مرسوم نشده است از آن جمله بلوكهاي توخالي آتش بند براي نصب دور ستونها به منظور جلوگيري از نفوذ آتش ، قطعات .ویژه به شكل منحني هاي كوژ و كاس ، قطعات درپوش روي ديوار قطعاتي كه از اجزا هستند مانند كلوك ، سرقد ، گوشه و جز اينها كه هنوز در ايران توليد نمي شود

نوشته شده توسط جلال در 14:36 |  لینک ثابت   • 

بتن

ساختار بتن و مصارف آن

بتن اصطلاحا به مواد سختي گفته مي شود كه اساسا از بهم چسبانيدن سنگدانه ها توسط مواد واسطه اي نظير انواع سيمان و آب بدست آمده باشد . بتن براي ايجاد سد ها ، آبراهه ها ، بزرگراهها ، بندرگاهها ، پلها و خيابانها و بناهاي صنعتي و مسكوني بكار مي رود هم چنين براي عمليات ضد آتش كردن و ضد آب و ضد زلزله كردن بنا ، همينطور زيبا سازي نما ، ديوارها و كف از آن استفاده مي شود . بتن ماده مناسبي براي راكتورهاي اتمي و حفاظت بسيار خوبي براي تشعشعات اتمي است همچنين بتن به علت شرايط خاص آثار تخريب زيست محيطي نداشته و نسبت به ديگر مواد نظير آهن و آلومينيوم با .كمترين ميزان مصرف انر?ي و آلودگي محيط و هزينه و به علت استفاده از مواد آماده طبيعي و هماهنگي با محيط از پايداري و دوام بيشتري نيز برخوردار است

عوامل مهم در كاربرد بتن و اهميت نقش آن

:عواملي كه باعث كاربرد بتن در ساختمان به جهت توسعه و رشد استفاده از آن مي باشد عبارتند از

یک ـ كيفيت بتن : خواصي همچون مقاومت در برابر بارهاي وارده بر آن و دوام آن در برابر تاثيرات خارجي نظير يخ زدگي ، گرما ، رطوبت ، خوردگي و مواد شيميايي و غيره و همچنين حفظ ابعاد به لحاظ انقباض و .انبساط در برابر بارهاي خارجي و عواملي ديگر ارتباط دارد

دو ـ كارايي مناسب : بتن با كارايي خوب نبايد چندان سفت باشد كه نتوان آن را به آساني جابجا نمود و همچنين نبايد چندان شل باشد كه به هنگام ريزش درقالب ، دانه ها و اجزاي آن از يكديگر جدا گردند .بطور كلي مي بايست دقت كافي در ميزان درصد و كيفيت تركيب اجزاي بتن صورت پذيرد ، تا از عواقب سوء آن در سازه بتني جلوگيري شود

اجزاء بتن

اجزاي تشكيل دهنده بتن ( سنگدانه ـ سيمان ـ آب افزودني ) مي بايست آن چنان با نسبت و كيفيت متناسب آميخته شود كه بتوان بهترين مخلوط را به دست آورد . در مورد افزودنيها به بتن بايد گفت پاره اي موارد هستند كه بنا به ضرورت و لزوم اصلاح پاره اي از خواص و عوامل به اجزاي اصلي بتن اضافه مي گردند . به عنوان مثال هواسازها را در مواقعي كه بتن ريزي در هواي سرد انجام مي شود جهت افزايش رواني بتن تازه و دوام و پايداري بتن و كم كردن آب براي پيشگيري از يخ زدگي اضافه مي كنند . بطور كلي بايد گفت نسبت آب به سيمان در بتن و هوادهي دو عامل مهم در تكنولوژي ساخت بتن مي باشد . چنانكه بايد گفت بتن يك محصول كارگاهي است كه از آميختگي موادي به دست مي آيد كه توسط صنايع ديگر ساخته و تهيه شده است ، در واقع كار واحدهاي توليد بتن همانا اختلاط اجزاء به نسبت .مورد نظر و تحويل آن به مصرف كننده است

نحوه بتن ريزي و نگهداري بتن

بتن بايد هر چه زودتر در محل خود ريخته شود تا از گرفتن و يا جدا شدن دانه هاي آن جلوگيري شود و در تمام مدت به حالت نرم و روان باقي مانده و به راحتي در ميان فولادها جاي گيرد . محل بتن ريزي بايد از مواد زائد كاملا تميز گردد . قالب ها مرطوب يا روغن كاري شوند . مصالح بنايي كه در مجاورت بتن قرار مي گيرند خوب خيس شوند و فولادهاي مقطع كاملا تميز گردند و توده آب موجود در محل بتن ريزي پاك گردد . همچنين بايد قبل از بتن ريزي مجدد روي بتني كه قبلا ساخته و سخت شده ، سطخ بتن كاملا تميز گردد . در موقع بتن ريزي فولادها بايد از پوسته ، غبار گل ، روغن يا هر آنچه كه .ياعث كاهش چسبندگي بتن مي شود پاك گردند

در موقع ريختن بتن در قالب بايد دقت شود كه بتن به ديواره قالب پرت نشود ، زيرا دانه هاي دشت از دانه هاي ريز جدا شده و در كف قالب مي ريزد و اصطلاحا بتن « كرمو» مي شود . بتن درشت دانه را نبايد از ارتفاع بيش از 2 متر فرو ريزد . همچنين در مودر عمل آوري بتن بايد گفت كه مقاومت بتن روزهاي اوليه سرع بالا مي رود ولي هر چه عمر آن بگذرد از سرعت افزايش ان كاسته مي شود . بتن حداكثر مقاومت نسبي خود را در هفته اول بدست مي آورد . مقاومت نهايي بتن بستگي به شرايط رطوبت و درجه حرارت بخصوص در هفته اول بتن دارد . بتن اگر در شرايط خشك و نامساعد نگهداري شود حدود 30 درصد از مقاومت خود را از دست مي دهد . گرما در گرفتن و سخت شدن بتن اثر زيادي دارد . در گرما بتن زودتر ميگيرد و سخت مي شود . براي تهيه قطعات بتن پيش ساخته ، بتن را در .گرم خانه يا اطاقهاي بخار عمل مي آورند تا پس از چند ساعت گرفته و پس از چند روز مقاومت نهايي خود را بدست آورد

نوشته شده توسط جلال در 1:34 |  لینک ثابت   • 

سنگ ساختماني تاريخچه سنگ يكي از ابتدايي ترين مصالح ساختماني است كه انسان براي ساختن ابزار و پناهگاهها و رفع نياز خود استفاده كرده است . دوره هاي كهن سنگي و پارينه سنگي نشان دهنده دوره هايي است كه در آن كاربرد سنگ بر فلز و ديگر مصالح مقدم مي باشد . آثار خانه هاي از سنگ چيده شده در شمال ايران متعلق به 7000 سال پيش موجود است . در ساختمانهاي سنگي از سنگ لاشه همراه با ملاتهاي گچ و آهك استفاده شده است چنانچه بايد اذعان كرد كه اگرچه سنگ به علت سنگيني و مشكلات حمل و نقل و استخراج تا حدي جاي خود را به مصالحي نظير آجر داده است اما همچنان اهميت خود را در .ساختمانهاي سنگين و سخت نظير پلها ، تونلها بهمن گيرها، ديوارهاي حائل و سنگ چين ها و كرسي چين ها و غير حفظ كرده است خواص عمومي و كاربري سنگها سنگها را به طور كلي از نظر منشاء تشكيل به سنگهاي آذرين ، رسوبي و دگرگون دسته بندي مي كنند . در بررسي خواص عمومي سنگها مواردي مانند مقاومت در برابر كشش ، تحمل فشار ، نفوذپذيري ، انتشار امواج ، پايداري و در نظر گرفتن امتداد لايه بندي و سطوح ضعيف در عمليات كه بايد در اين مورد گفت كه سنگها نوعا داراي سطوحي هستند كه در آنها نيروي چسبندگي و اتصال دانه ها نسبت به لايه هاي ديگر كمتر و يا حداقل است . و اين موارد مي تواند از اهميت زيادي در بررسي سنگها برخوردار باشد . در مجموع بايد مقاومت سنگ ساختماني بدون شيار ، رگه ، ترك ، خلل و فرج پوسيدگي و لايه سست باشد و حتي المقدور رنگي يكنواخت داشته باشد بطور كلي سنگ طبيعي را كه داراي مقاومت كافي در شرايط جوي و رنگ جالبي باشد مي توان در عمليات ساختماني و به صورت .سنگ لاشه ، سنگ قواره ، سنگ باربر ، سنگ پلاك ، سنگ درپوش ، سنگ ستون و حتي به صورت ظروف و وسايل سنگي استفاده نمود طرز تهيه سنگها و انواع آن قطعات بزرگ سنگي كه از معدن به دست مي آورند به نام « سنگ قله » معروف است سنگ قله نبايد در زير تيغه برش خرد شود و حتي المقدور بزرگ و قابل حمل باشد سنگ قله را بوسيله ديلم ، دست انفجار و يا برش از معدن جدا مي كنند و بسته به نوع جنس و كاربرد آن در كارگاه بوسيله عمليات مكانيكي آماده كار مي سازند . سنگهاي با كاربرد خشن و باربر را بوسيله تيشه و چكش آماده مي نمايند و سنگهاي تزئيني را ابتدا برش داده و در حين برش شستشو مي دهند تا سنگ را شسته و خاك آن را بگيرند . آنگاه بسته به اهميت و مرغوبيت ، آن را ساب و جلا مي دهند . سنگهايي كه در ساختمان .بكارميروند به نامهاي سنگ لاشه ، سنگ قواره ، سنگ بادبر و سنگ پلاك مرسوم مي باشند كه به شرح آنها مي پردازيم یک ـ سنگ لاشه : سنگي است كه شكل خاصي نداشته و به همان صورتي كه از معدن آورده مي شود بكارمي .رود و كاربرد ان در زيرسازي ها ، پر كردن فاصله بين سنگها و كف سازي خشن محدود مي شود دو ـ سنگ قواره : سنگي است كه از سنگ لاشه بدست مي آيد و در كارگاه ساختماني با كمي تيشه كاري ابعاد منظمي يافته و داراي گوشه هاي معين مي گردد از سنگ قواره براي ديوارهاي باربر ، جدول .سازي و كف .سازي هايي كه نياز به كمي نما سازي دارن استفاده مي شود سه ـ سنگ بادبر ( مالون ) : سنگي است كه با تيشه كاري كاملا شكل منظمي يافته و بويژه يك طرف آن شكل صاف به خود ميگيرد .سنگ بادبر را در تونل سازي ، پل سازي ، جدول سازي ، ديوار هاي باربر و غير باربر ، سنگفرش و پله استفاده مي كنند و يكي از عمده ترين كاربردهاي مهندسي سنگ لاشه و مالون بويژه در نقاط كوهستاني اجراي قوسهاي سنگي است كه در پلها ، درگاهها و طاق .زيرين دالانهاي سنگي مورد مصرف قرار ميگيرد چهار ـ سنگ پلاك ( تزئيناتي ) : براي نما سازي در سطوح از سنگ پلاك استفاده مي شود براي تهيه سنگ پلاك سنگ قله را در كارگاه سنگبري به ضخامتهاي مورد نظر برش داده و سپس آن را تا حد جلا و آينه شدن ساب مي دهند . سنگ تزئيناتي ارزان را از تراورتن و سنگهاي گران قيمت را از گرانيت و مرمر انتخاب مي كنند . سنگ پلاك را براي تزئينات داخل و خارج ساختمان و در كف ، ديوارپله ، كف پنجره ، كنار و زير ديوار گچي و .وسايل تزئيناتي نظير گلدان ، شمعدان ، جدول و جوي و غيره استفاده مي كنند انواع سنگهاي ساختماني ايراني ،عمده ترين سنگهايي كه در عمليات ساختماني در ايران بكار مي روند عبارتند از : گرانيت ، سنگ سبز توف كوارتزيت ، سنگ آهك تراورتن ، مرمر ، سرپانتين ، ماسه سنگ ، شيست كه به توضيح :مختصري در مورد آنها مي پردازيم گرانيت : از انواع سنگهاي آذرين بوده و بسيار سخت و محكم ، بادوام ، زبر و بسيار جلا پذير است . ساب زدن و ،جلاپذيري از ساب معمولي و نماي سنگي تا مرحله اينه اي امكان پذير است . گرانيت خرد شده را براي تهيه بتن زير سازي جاده و راه آهن و سنگ ساختماني آن را براي بناهاي يادبود ، زيربناي تاسيسات ، تزئينات داخل و خارج ساختمان و كف سازي به كار مي برند . از انواع گرانيت .ساختماني مي توان گابرو ، دياباز ، كه اصطلاحا به ان گرانيت سياه هم مي گويند نام برد كوارتزيت : اين نوع سنگ كه اغلب با سنگ گرانيت نيز اشتباه مي شود داراي وي?گيهاي متفاوت است و از گرانيت سخت تر است اين سنگ با ظاهر زبر و بلوري خود قابل شناسايي است . كوارتزيت را .بخاطر ظاهر ،زبر آن بيشتر در ساختمانهاي ارزان قيمت و روستايي به كار مي برند . رنگ آن بيشتر قهوه اي سوخته ، سرخ .خاكستري و قهوه اي است ماسه سنگ : اين سنگها از نوع رسوبي هستند كه از چسبيدن دانه هاي سيليس به يكديگر به وجود آمده اند . مواد اين سنگ ممكن است ، سيليس ، اكسيد آهن و يا خاك رس باشد . سختي و دوام قطعات اين سنگ بستگي به نوع چسب آن دارد . رنگ اين سنگها معمولا خاكستري ، قهوه اي ، سرخ و ارغواني است . ماسه سنگ كاملا سيماني شده را ممكن است كاملا خرد نموده و در زير سازي راه آهن و جاده .ها به كار برند . همچنين ماسه سنگ كوارتزي را به عنوان ماسه ريخته گري و ماده اوليه شيشه استفاده مي كنند سنگ توف : از انواع سنگهاي خاكستر آتشفشان بوده كه به علت چسبندگي كم ذرات آن در اثر هوازدگي پوسته پوسته .مي شود و به صورت دانه هاي ريز از آن جدا مي شود . اين سنگ را به علت سبزي چشم نوازي كه دارد در كار ديوار سازي پارك سازي و ديوارهاي حايل استفاده مي كنند سنگ آهك : از انواع سنگهاي رسوبي است و در سطح وسيعي از نظر اندازه ، قواره و شكل و رنگ وجود دارد . سنگ آهك را براي تزئينات داخل و خارج ساختمان ، ديوار ، تزئينات كف ، نماسازي .مجسمه سازي و ستون سازي به كار مي برند .تراورتن : اين سنگ حاصل رسوبات جريانات آب گرم زيرزميني مي باشد . تراورتن به رنگهاي سفيد ، كرم و خاكستري وجود دارد ، اين سنگ را براي نماسازي داخل و خارج ساختمان به كار مي برند مرمر : از انواع سنگ هاي دگرگون است كه در رنگهاي سفيد ، خاكستري ، سياه ، سبز ، قرمز ، زرد و ارغواني مي باشد. سنگ مرمر را براي تزئينات و نما سازي داخل ساختمان شامل ، كف ، ديوار و .كارهاي هنري بكار مي برند شيست : سنگهاي لايه لايه سياه رنگ مي باشند كه از انواع سنگهاي دگرگون هستند و به مصرف فرش كردن كف ، پياده روها ، خيابانها ، باغها و پاركها مي رسند . نكته اي كه در پايان اين مطلب قابل .ذكر است اين مي باشد كه با توجه به معادن سنگهاي ساختماني در ايران و استخراج انواع آن در ايران داراي مقام سوم و چهارم جهان مي باشد

نوشته شده توسط جلال در 0:33 |  لینک ثابت   • 

شيشه

تاريخچه شيشه

بين النهرين ، قديمي ترين تمدن انساني به دليل اينكه در آنجا ماسه هاي سيليسي و قليايي بطور طبيعي در كنار هم قرارداشتند
بخت آن را پيدا كرد كه نام خود را به عنوان مبتكر اين پديده شگفت صنعتي در تاريخ ثبت كند.

ـ بسياري از قديمي ترين نمونه هاي محصولات شيشه اي عبارتند از روكش هاي تزئيني روي اشياي سفالي و سنگي ، كه اين ظروف متعلق به زمان 1500 تا 1350 پيش از ميلاد است و به طريقه اي كه در اساس باعث گسترش روش روكشي كردن بوده ساخته
.شده اند

قديمي ترين كارگاه شيشه سازي كشف شده در مصر قرار دارد . بررسي انجام شده بر روي اين كارگاه شيشه سازي نشان مي دهد كه دماي كوره پايين تر از دماي ذوب مناسب براي شيشه هاي عصر باستان بوده است و لذا مخلوط مواد اوليه كاملا ذوب نمي شده است بلكه به صورت خميري شيشه اي كه پر از ذرات ذوب نشده سيليس بوده است در مي آمد. قطعات ساخته شده اكثرا مهره ، منجوق و ميله هاي رنگي و مات بوده است . بررسي ابزار و ادوات كار شيشه سازان عصر باستان نشان مي دهد كه براي ساخت مهره و منجوق از روش خميري استفاده كرده اند و در ساخت ظروف شيشه اي با استفاده از قالب ها ، هسته ها و شكلهاي سفالي چه به صورت قالب .ريزي و چه به صورت قالب گيري به روش عمومي و رايج شكل دهي شيشه تبديل شده اند

نخستين انقلاب مهم در تكنيك شيشه گري ، اختراع « بوري »‌ ( لوله اي كه شيشه با آن باد مي كنند ) بوده است كه به احتمال زياد اول در بابل و در نزديكيهاي سال 200 پيش از ميلاد و بعد ها در مصر از اين وسيله استفاده شده است . اختراع آن از لحاظ اهميت به پاي اختراع چرخ كوزه گري مي رسد . بوري از يك لوله آهني تو خالي به طول 100 سانتيمتر الي 50 سانتيمتر و از دو قسمت ( دسته و دهانه ) تشكيل شده است . همچنين ميله شيشه گري و مارور تاريخ نامشخصي دارند . اولي ميله اي است محكم و آهني كه شيشه داغ را با آن بر مي دارند و با استفاده از چرخاندن ، فشردن و تاب دادن و بريدن ، شكل مي دهند و دومي قطعه اي است تخت و از جنس آهن كه شيشه .مذاب را ابتدا روي بوري جمع شده و سپس روي آن مي غلتانند

هم اختراع بوري ، كه روميان در خلال حاكميت آگوستوس از آن استفاده مي كردند و هم اوضاع تثبيت شده امپراتوري روم به رشد و توسعه شيشه گري ميدان داد . در آن زمان صنعت شيشه گري رونق گرفته بود و در .سراسر امپراتوري از سوريه گرفته تا بريتانيا كارخانه هاي بلورسازي بوجود آمد

اما با ظهور اسلام و گسترش آن در حدود سال 1000 ميلادي ، مصر و به وي?ه اسكندريه بار ديگر مركز شيشه گري دنيا شد . در اروپا تاثير بارور كننده ، اولين جنگهاي صليبي بود كه تكان تازه اي به شيشه گري اروپا كه بيش از هزار سال راه انحراف را پيموده بود ، داد و نيز در حدود سال 1200 ميلادي مركز عظيم شيشه گري اروپا شد . صاحبان فن ، رموز و مهارتهاي كار را با بخل و حسادت زياد پنهان مي داشتند براي تركيبات و تكنيكهاي مربوط به شيشه گري كه نسل به نسل منتقل مي شد ، به عنوان يك سرمايه ملي به قدري ارزش قائل بودند كه از خروج شيشه گران جلوگيري مي كردند . در سال 1279 يك صنف قدرتمند از شيشه گران جلوگيري پديد آمد و انتقال در كارخانه هاي شيشه گري در سال 1291 ( كه هر كدام چندين مايل طول داشتند ) به جزيره موراتو تا اندازه اي براي مصون ماندن از آتش جنگ و و در اصل براي جلوگيري از فرار مغزهاي متخصص با ارزش ، به اينكار كمك كرد اما انحصار و نيز به تدريج راه فنا پيمود . كارخانه هاي رقيب در بولونيا و فرارا و آلتار در نزديكي جنوا آغاز به كار كردند و در سال 1600 ميلادي تكنيكهاي ونيزي تقريبا در تمام كشور هاي .اروپايي رواج يافت

ادامه مطلب

نوشته شده توسط جلال در 23:41 |  لینک ثابت   • 

كاشي و سراميك

تاريخچه كاشي و سراميك

سفالگري از جمله باستاني ترين هنرهاي بشري و در واقع سرمنشاء هنر توليد كاشي و سراميك كه نخستين آثار اين هنر در ايران به حدود 10/000 سال قبل از ميلاد مي رسد كه به صورت گل نپخته بوده و آثار اولين كوره هاي پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از ميلاد بر مي گردد . ادامه پيشرفت در صنعت سفالگري منجر به تغييراتي در روش توليد كه شامل تغيير كوره ها ، اختراع چرخ كوزه گري و هم در كيفيت مواد سفالگري نظير رنگ آميزي و لعاب كاري بوده است . زمان آغاز لعابكاري كه امكان ضد آب كردن و همچنين نقاشي كردن و زيبا سازي ظروف و سفال ها و تهيه كاشي را مقدور مي كرد به حدود 5000 سال پيش مي رسد . كاستيها روش و دانش لعاب كاري را از بابل به نقاط ديگر ايران رواج دادند . بعد از اسلام با تشويق استفاده از ظروف سفالي و سراميكي به جاي ظروف فلزي ، طلا و نقره صنعت سفالگري رشد تازه اي يافت و از صنعت سفال سازي و كاشي سازي براي آرايش محراب مسجد ، ضد آب كردن ديوار حمام ها ، ايجاد حوض و آب نما و انتقال ظروف و .خمره و لوازم و كوزه ها همچنين ، شيب بندي بام ها استفاده شده است

ساختار سراميك

لغت سراميك از كلمه يوناني « كراموس » به معني سفال يا گل پخته گرفته شده است و در واقع براي معرفي سراميك بايد گفت كه عبارتست از هنر و علم ساختن و كاربرد اشياي جامد و شكننده اي كه ماده اصلي و عمده آن خاكها مي باشند ( اين خاكها
شامل : كائولن و خاك سفال است ) . صنعت سراميك در واقع محدود به ساخت ظروف و وسايل و قطعات سفالي ساده گذشته نيست و كاربردي شگرف در همه ابعاد تمدن و تكنولو?ي نوين بشر امروز دارد . روش ساخت و تهيه .كليه وسايل سراميكي تقريبا يكي است و بسته به كاربرد ، تفاوتهاي جزئي در روش توليد دارد

لعاب دادن كاشي و سراميك

براي آنكه سطح جسم درخشنده ، صاف و زيبا ، ضد آب ، ضد شيميايي و در صورت نياز آراسته شود روي آن را پس از خنك كردن با يك لايه نازك لعاب مي پزند . لعاب ( رنگ معدني ) به حالت مايع روي جسم خشك شده اندود مي شود . لعابها اصولا مواد معدني و سيليسي هستند كه يك لايه شيشه اي مانند در سطح خارجي سراميك .تشكيل مي دهند

كاربرد سراميك ها

،استفاده از سراميك در كف سازي و نماسازي يا در توليدات وسايل بهداشتي و مصالح ساختماني نظير انواع آجر سفال هاي تزئيني داخل و خارج ساختمان سفال هاي بام ساختمان ، كانالهاي فاضلابي ، سفالهاي ضد اسيدي همه از سراميكهايي است كه از ديرباز تهيه و مصرف مي شده همچنين كاربرد سراميك در صنايع مختلف نظير تهيه وسايل مقاوم در برابر حرارت و الكتريسيته ، فيوزهاي الكتريكي ، شمع اتومبيل ، ريخته گري ، تهيه المانهاي حرارتي بسيار دقيق ، وسايل فضايي ، سمباده ، براده برداري ، تراشكاري ها ريخته گري فوق دقيق ، آجرهاي نسوز ، مقره هاي الكتريكي ، المانهاي تصفيه آب ، پوسته موتور ، گرافيت ، بتن ، مواد نسوز ، بدنه سفينه هاي فضايي ، انواع سيمانها ، محصولات شيشه اي و هزاران كاربرد ديگر كه روز به روز بر اهميت سراميك مي .افزايد

كاشي و كاربرد آن

.كاشي يكي ديگر از محصولات سفالين و سراميكي است كه بویژه در ساختمان كاربرد و اهميت ویژه اي دارد

كاشي براي تزئينات داخل و خارج ساختمان و همچنين براي بهداشت و عايق رطوبت به كار مي رود . كاشي .تزئيناتي خارج ساختمان را بویژه در اماكن مذهبي به كار مي برندد

كاشي را در ابعاد و اندازه هاي گوناگون توليد مي كنند . كاشي كف و ديواري را در ابعاد زير 2×2 و 2 × 1 تا پنجاه در پنجاه
سانتيمتر توليد مي كنند كه با رنگهاي گوناگون مي تواند يك نقاشي را در محل نصب نيز نشان دهد .كيفيت كاشي بايد به نحوي باشد كه تغييرات ناگهاني درجه حرارت 100 ـ 20 درجه سانتيگراد را به خوبي تحمل كرده و هيچگونه آثار ترك در بدنه و يا لعاب آن ظاهر نشود . كاشي ديواري را براي حفظ بهداشت و رطوبت در آشپزخانه ، محيط هاي بهداشتي ، حمام و دستشويي استفاده مي كنند . كاشي كف را نيز به علت ضد سايش بودن و مقاومت حرارتي و الكتريكي بالا در آشپزخانه ها ، حمام ها ، آزمايشگاهها ، رختشويخانه ها و كارخانجات .شيميايي به كار مي برند همچنين كاشي بايد داراي ابعاد صاف و گوشه هاي تيز باشد

توليدي كاشي و سراميك در ايران

در سالهاي اخير كارخانجات توليد كاشي و سراميك ديوار و كف زيادي در ايران ايجاد شده اند و تحول بزرگي در اين صنعت بوجود آمده است و همچنين در مورد توليد وسايل بهداشتي و ظروف چيني و كارخانه مقره سازي كه در ايران فعال مي باشند و توانسته اند ظرف سي سال اخير توليد كاشي و سراميك را ازتوليد كم و سنتي و نيمه .صنعتي به حدود 70 ميليون متر مربع برسانند

نوشته شده توسط جلال در 0:8 |  لینک ثابت   • 

یکی از همکاران من یه پروژه در مورد تحلیل سازه می خواست

 این فایل در مورد تحلیل خرپا هستش و فرمتش هم پاور پینت هست که آپلود کردم.

خودم ارائه کردم استاده خوشش اومد.

دانلود فایل پاور پینت

نوشته شده توسط جلال در 1:45 |  لینک ثابت   • 

شناخت و مقايسه لوله هاي فلزي و پليمري

تا دهه 1970 لوله هاي پليمري و يا تلفيقي در سيستمهاي تاسيساتي كاملا ناشناخته بودند . غالبا در تاسيسات بنا ها لوله هاي فلزي سياه و گالوانيزه و يا مسي بكار برده مي شد . خوردگي فلز از داخل و خارج به علت شرايط نامساعد و تغيير كيفيت آب در اثر فعل و انفعالات شيميايي ، رسوب و گرفتگي لوله هاي فلزي و مشكلات ناشي از مصرف لوله ها هزينه هاي بالا متخصصان را بر آن داشت به پليمرها روي آورند و از انواه پليمري نظير PP,PVC,PB استفاده كنند . به دليل عدم خوردگي اين نوع لوله ها بكارگيري مواد پليمري به سرعت گسترش پيدا كرد . ولي مدتي بعد روشن شد به علت ساختار مولكولي مواد پليمري در مقابل گازهايي نظير اكسيژن نفوذ پذير و در اثر نفوذ اكسيژن به داخل اين لوله ها در تجهيزات فلزي سيستم ها مانند رادياتورها ، شير آلات ، پمپ ها و.مخازن خوردگي ايجاد شده و موجب پوسيدگي آنها مي گردد

مقررات طول عمر لوله

طبق مقررات دين ( DIN ) آلمان و استانداردهاي بين المللي طول عمر لوله در مقابل تنشهاي وارده مانند دما و فشار به وي?ه در سيستم تاسيساتي بنا ها در طول زمان برابر 50 سال تعيين شده است كه اين زمان در مورد لوله هاي پليمري با توجه به استفاده آنها در سيستم هاي حرارتي و بهداشتي تاسيساتي ساختمان كه درجه حرارت بالاست نمي تواند به 50 سال برسد . بنابراين تحقيقات در مورد استفاده از مواد جديد در ساخت لوله ها آغاز شده .تا به ماده اي دست يابند كه معايب لوله هاي فلزي و پليمري را نداشته باشند

(لوله هاي فلزي پليمري ( متال پلاست

لوله هاي فلزي و پليمري لوله هايي هستند كه تشكيل شده اند از سه لوله تو در تو به طوري كه لوله داخلي از پليمر ، لوله مياني از فلز ( مانند آلومينيوم يا فلز رنگي جوشكاري شده ) و لوله بيروني از پليمرمي باشد . نكته اصلي در مورد اين لوله ها استفاده از ماده ویژه اي است كه سطوح داخلي و بيروني لوله فلزي را با سطوح لوله هاي پليمري داخلي و بيروني اتصال داده است . بدين ترتيب لوله هايي توليد شده كه كليه مزاياي لوله هاي فلزي و پليمري را دارد و از معايب آنها عاري مي باشد . مزاياي لوله هاي فلزي پليمري
:عبارتند از

.اين لوله ها صددرصد نفوذ ناپذيرند
ضد خوردگي چه از داخل و چه از خارج و رسوب ناپذيري
دارا بودن مقاومت مكانيكي به دليل فلزي بودن لوله هاي مياني
تحمل فشارهاي بالا حتي در دماهاي بالا
به دليل زبر نبودن داخل لوله افت فشار اين لوله ها بسيار پايين و قابل چشم پوشي است
وزن كم ، بكارگيري ، مونتاژ سريع و آسان و اقتصادي بودن آن
نقش اتصالات در لوله كشي و تاسيسات
بديهي است كه در يك سيستم تاسيسات لوله كشي اتصالات نقش مهمي را ايفا مي كنند . روشهاي معمول براي اتصالات عبارتند از لحيم كاري ، جوشكاري ، مهره و ماسوره ، رزوه ، پرس و بالاخره چسب وپرچ . اغلب اين روشها به لوله هاي فلزي تعلق دارند. براي لوله هاي پليمري و يا فلزي پليمري بيشتر روش پرچ مهره و ماسوره :و يا پرس مورد استفاده قرار مي گيرد . به طور كلي يك روش اتصال مي بايست داراي مشخصات زير باشد

ـ مونتاژسريع و آسان كه به نيروي بازوي زياد احتياج نداشته باشد

ـ استفاده از ابزار بسيار ساده بدون نياز به مصرف انرژي در محل نصب

ـ آب بندي كامل و بادوام بدون نياز به اقدامات بعدي مثل آچاركشي و مهره و ماسوره و غيره

آينده كاربرد لوله هاي فلزي و پليمري

اين لوله ها به دليل كاربرد فراواني كه در تاسيسات ساختمانها دارند و استفاده اي كه از آنها در تاسيسات هواي فشرده اتومبيل سازي كشتي سازي ، هواپيما سازي ، كارخانجات شيميايي ، دارويي و دستگاههاي پزشكي مي شود كاملا فراگير شده و باعث گرديده كه توليد كنندگان آن را براي توليد اين لوله در ابعاد و قطرهاي گوناگون .اقدام به توليد و عرضه نمايند و بالاخره بايد گفت ساخت اين لوله ها آينده بسيار روشني دارد

نوشته شده توسط جلال در 1:8 |  لینک ثابت   •