صدور پروانه ساخت در جنوب غربی انگلیس

پروانه ساخت چیست؟

پروانه ساخت جوازی است که برای برخی کارهای ساختمان سازی و یا اعمال تغییرات در ساختمان هایی که از پیش ساخته شده اند صادر می گردد. جواز ساخت معمولا به ساختار تغییرات، سیستم تهویه هوا و یا هوا رسانی ساختمان بستگی دارد، اما همچنین موقعیت محلی و دیگر مســـائل محلی را هم پوشش می دهد.

نیاز به اخذ پروانه ساختمان

علاوه بر جواز نقشه کشی، هرگونه ساخت و یا بازسازی و تغییرات در بنا نیاز به اخذ پروانه ساخت دارد. پروانه ساخت بطور معمول برای هر نوع ساختار ساختمانی و هرگونه تغییر و بازسازی که مشمول موارد زیر باشد لازم است:

-- ایجاد ساختمان جدید و یا توسعه هر ساختمان از پیش ساخته شده ای

-- تغییر در ساختار یک بنای از پیش ساخته شده

-- هر گونه تغییری که بر راه های ورودی و خروجی هوا تأثیر بگذارد.

-- هر گونه تغییر در شرایط بهداشتی ساختمان

-- نصب و یا تغییر در لوله کشی آب و شبکه فاضلاب و یا هرگونه سیستم های تهویه مکانیکی

-- نصب هرگونه دستگاه های گرما ساز علاوه بر دستگاه های گرما ساز الکترونیکی

-- ساخت و نصب دیوارهای تو خالی عایق در ساختمان

-- تمام کارهایی که به نوعی بر شالوده ساختمان تأثیرگذار باشد.

مواردی که نیاز به پروانه ساخت ندارد

در اخذ پروانه ساخت چندین استثنا وجود دارد که در این موارد نیازی به کسب مجوز و یا پروانه نیست:

1)ساخت یک ساختمان مجزای غیر مسکونی  با زیربنای کمتر از 30 متر مربع و در فاصله یک متری مرز زمین واقع شده باشد.(در محدوده یک متری مرز زمین ساخته شود و نکات ایمنی و مقاوم سازی هم در آن لحاظ شود و از مصالح قابل اشتعال هم استفاده نشود.)

2)ساخت ساختمانی یک طبقه مشتمل بر یک ایوان یا یک فضای سرپوشیده بدون دیوار که از دو سمت و یا بیشتر باز باشد، فضاهای سرپوشیده ای که سقف آن از جنس شیشه و یا "پی وی سی" است، گلخانه ها، محوطه و یا راه های باز سرپوشیده که مساحت آنها کمتر از 30 متر مربع باشد.

3)جابجایی دیوارهای غیر باربر مشروط بر اینکه نیاز به خدمات ضد حریق نداشته باشد.

4)ساختمان مجزا با زیربنای کمتر از 15 متر مربع که مشتمل بر اتاق خواب نباشد.

تنظیم نامه درخواست برای کسب پروانه ساختمانی

چگونگی تنظیم تقاضانامه کسب مجوز

برای کسب مجوز ساختمان دو راه وجود دارد:

1.تقاضانامه نقشه کشی کل ساختمان

2.تقاضانامه بررسی چگونگی ساختمان سازی

هزینه های بازرسی

در هر دو روش ساختمان توسط مهندسین ناظر مورد ارزیابی قرار می گیرد تا انطباق آن با استاندارد های لازم مورد بررسی قرار گیرد. جهت انجام این بازرسی ها هزینه هایی از صاحبین املاک اخذ خواهد شد. هزینه های مرتبط با هزینه ها در اعلامیه ای تحت عنوان خدمات ساختمانی شماره 2 موجود می باشد. این هزینه ها بر اساس مقیاس عملیات صورت گرفته متفاوت است و ممکن است در موارد خاص و جزئی کمترین میزان هزینه اخذ گردد.

تقاضانامه نقشه کشی کل ساختمان

این نوع در خواست ها به صورت معمول تهیه می شود. برای این منظور دو نسخه از فرم درخواست، نفشه کشی معماری، نقشه کف، نقشه موقعیت مکانی محل که در مقیاس مناسب تهیه می شود مورد نیاز می باشد. به منظور جلوگیری از تاخیرات طولانی و غیر ضروری کلیه تقاضانامه ها به استثنای ساختمان های یک طبقه و یا دو طبقه ای که دارای مالکیت خصوصی می باشند باید به همراه دو کپی اضافی از نقشه کف باشند.(در مجموع چهار نسخه)

بر اساس پیچیدگی تقاضانامه، ممکن است تصویب و صدور مجوز تا 3 هفته به طول انجامد. تحت شرایط خاص ممکن است مجوز مشروط و یا مجوز مرحله ای صادر گردد.

تقاضانامه بررسی چگونگی ساختمان سازی

این روش به عنوان جایگزین روش اول مورد استفاده قرار می گیرد. اما بیشتر در جهت کارهای کوچک از قبیل توسعه های زیربنایی در اندازه های کم و نیز کارهای تعمیرات و تغییرات جزئی مورد استفاه قرار می گیرد.بر اساس این روش، کار می تواند بدون ارسال هر گونه نقشه ای (بجز یک نقشه مناسب موقعیت) آغاز شود. اگرچه ممکن است در آینده ناظر ساختمان نقشه های بیشتری را درخواست کند.

این نوع تقاضانامه معمولا در مواردی که شروع به کار پروژه اعلام نشده است کاربرد دارد و در ساخت اداره ها و مغازه ها و تعمیراتی که منجر به پدید آمدن تغییر در راه های خروج اضطراری می شود مورد استفاده قرار نمی گیرد.

در اینجا مطلب حایز اهمیت این است که چون پیش از ساخت هیچ مجوز و یا پروانه ساختمانی صادر نشده است ممکن است در حین ساخت ساختمان دارای عیوب و نقص هایی شده باشد که برطرف ساختن آنها کار بسیار دشوار و پر هزینه ای است.

نظارت بر ساختمان سازی

تیم نظارت بر ساختمان سازی مسوولیت تدوین قوانین و مقررات مرتبط با ساختمان و نیز اعمال قوانین وضع شده کشوری و منطقه ای مرتبط با ناحیه جنوب غربی انگلستان را بر عهده دارد.

نظارت بر ساختمان سازی، استاندارد ها و کیفیت ساخت ساختمان ها بر اساس قوانین مصوبه صورت می گیردو ساختمان های نوساز و ساختمانهایی که قصد بازسازی و یا توسعه دارندمی بایست با سازمان نظارت بر ساختمان سازی به منظور رعایت قوانین کشوری و منطقه ای مشاوره نمایند.

قوانین و مقررات ساختمان سازی

این قوانین عبارتست از الزامات قانونی تنظیم شده توسط دولت، جهت اطمینان یافتن از اینکه ساختمان استاندارد های قوانین خاص ایمنی و کیفیت را دارا می باشد. این قوانین همچنین راهنمایی هایی در ارتباط با مصالح مصرفی، مقاوم سازی، سیستم آب و فاضلاب، راه های خروج اضطراری و سایر مواردی که بر ساختار یک ساختمان جدید الاحداث و یا بازسازی یک ساختمان قدیمی تاثیر گذار است را در اختیار مراجعین قرار می دهد.

ادامه بخش سوم

 3-6 بتن، ملات، و دوغابهاي منبسط شونده (EXPANDING MORTARS, GROUTS & CONCRETES)

دليل عمده استفاده از بتن، ملات و دوغابهاي منبسط شونده آن است كه بتوان بر مشكلات انقباض (جمع شدگي) كه معمولاً در به كارگيري مواد با سيمان معمولي مشاهده مي شود فائق آمد. مكانيزم عمل به نحوي است كه باعث مي شود مواد تعميري به هنگام گيرش و سخت شدن (عمل آوري  (CURINGانبساط پيدا كرده و با عمل انقباض مخالفت و آن را خنثي نمايد. 

3-7 بتن و ملات داراي الياف مصنوعي(FIBRE REINFORCED CONCRETE & MORTAR)

اساساً افزودن الياف مصنوعي به بتن يا ملات به سه منظور اصلي افزايش مقاومت كششي، افزايش مقاومت خمشي و افزايش در مقابل ضربات ناگهاني (IMPACT RESISTANCE) صورت مي گيرد.

به طور كلي دو گروه اصلي از الياف مصنوعي وجود دارند كه براي منظورهاي فوق مورد استفاده قرار مي گيرند. مدلهاي گروهي از اين الياف مصنوعي پايينتر از مدلهاي  بتن يا ملات مي باشد؛ مانند نايلون (NYLON) و پلي پروپيلن (POLYPROPYLENE). در حاليكه مدولهاي گروه دوم بالاتر از مدولهاي بتن يا ملات هستند؛ مانند شيشه (GLASS)، استيل و كربن. از بتن يا ملات مسلح به الياف مصنوعي به طور موفقيت آميزي به عنوان لايه هاي نازك روكشي (OVERLAYS) روي جاده ها، خيابانها و باندهاي فرودگاه (RUNWAYS) استفاده شده است. همچنين از اين سيستم مي توان در مكانهايي كه خلأزايي(CAVITATION)  و فرسايش (EROSION) مشكلاتي را باعث شده است (مانند روي سرريزهاي سدها) و ساير مراحل خاص كمك گرفت. روشهايي نيز ابداع شده است كه با به كارگيري آنها مي توان از مخلوطهاي واجد الياف مصنوعي، در سيستمهاي بتن پاشي استفاده نمود.

اخيراً گزارش شده است كه افزايش الياف مصنوعي در سيستمهاي باعث ازدياد قدرت چسبندگي لايه هاي تعميري به بتن مادر مي گردد. البته سيستمهاي انحصاري نيز وجود دارند كه براي تعميرات بتن به كار مي روند و در آنها علاوه بر پليمرها، الياف مصنوعي نيز ديده مي شود. عليرغم موفقيتهايي كه تا امروز به دست آمده، ممكن است پيشنهاد اين سيستم به عنوان يك ماده تعميري، ناپخته به نظر برسد چرا كه مسأله دوام و پايداري آن در دراز مدت، در مرحله آزمون و بررسي و مطالعه قرار دارد. نكته اي كه بايد مورد توجه خاص قرار گيرد، نحوه مخلوط و پخش شدن (DISPERSION) الياف مصنوعي در سيستم است. بارها مشاهده گرديده كه به هنگام مخلوط نمودن الياف با ساير مواد بتني يا ملات (سيمان- سنگدانه- آب و…)، الياف مصنوعي تمايل به جمع شدن در يك جا داشته يا در جهات مشخصي قرار مي گيرند. كه اين امر توزيع برابر و يكنواخت الياف را با اشكال مواجه مي سازد. 

3-8 لاتكس (LATICES)

در حال حاضر باور بر اين است كه بتن يا ملاتي كه داراي افزودنيهاي لاتكسي (LATEX) مي باشد، براي مرمت سازه هاي بتني آسيب ديده بسيار مفيد واقع مي شود. اصطلاحاتي كه براي اين گونه مواد تعميري به كار برده مي شود، به شرح زير است:

بتن لاتكسي (LATEX CONCRETE)

بتن اصلاح شده لاتكسي (LATEX MODIFIED CONCRETE)

و اخيراً بتن اصلاح شده پليمري (POLYMER MODIFIED CONCRETE)

توضيح ضروري اين است كه نبايد سيستمهاي ياد شده را با بتن پليمري (POLY. CONC.) اشتباه نمود. چون در بتن پليمري تنها عامل گيرش (BINDER) خود پليمر مي باشد در صورتي كه در بتن اصلاح شده پليمري، سيمان كه داراي خاصيت چسبندگي و گيرش مي باشد نيز به كار رفته است.

به طور كلي، در مقايسه با بتن و ملات ساخته شده از سيمان پرتلند معمولي، بتن و ملات اصلاح شده پليمري داراي خواص و مشخصات ويژه اي مي باشند. اين مشخصات را مي توان به صورت زير خلاصه نمود:

(الف) در صورت نياز مي توان آن را به صورت لايه هاي نازك و لبه پري (FEATHER- EDGED) به كار برد.

(ب) از قدرت چسبندگي بيشتر به بتن مادري كه داراي مقاومت و مرغوبيت كافي باشد، برخوردار است.

(پ) به علت اينكه اين گونه مواد خود حالت نگهدارنده^ء آب (WATER RETENTIVE) دارند، عامل عمل آورنده و يا پوششهاي عمل آورنده از اهميت چنداني برخوردار نيستند، البته بايستي از خشك شدن در شرايط تابش مستقيم آفتاب و باد اجتناب گردد.

(ت) داراي مقاومت كششي بيشتري مي باشند.

(ث) داراي حالت ارتجاعي و نرمش بيشتري مي باشند.

(ج) از دوام و پايايي بهتري برخوردارند.

با اينكه قيمت بتن و ملات اصلاح شده پليمري از قيمت بتن و ملات با سيمان معمولي، بيشتر است ولي آنها بسيار ارزانتر از مواد اپوكسي به شمار مي آيند. بايد توجه داشت كه وقتي پليمر به مخلوط بتن يا ملات افزوده مي گردد، به كارگيري افزودنيهاي ديگر بايستي با دقت بيشتري صورت گيرد. چرا كه ممكن است سازگاري (COMPATIBILITY) لازم بين آنها موجود نبوده و اختلالاتي را شاهد باشيم. نكته قابل ذكر اينكه جا به جا كردن و پرداخت سطح نهايي بتن و ملات اصلاح شده پليمري مشكلتر از مواردي است كه در آنها از بتن و ملات با سيمان معمولي استفاده شده است.

از جمله پليمرهاي لاتكسي كه در صنعت بتن كاربرد بيشتري دارند، مي توان استيرن بوتادين(STYRENE BUTADIENE)، ساران(SARAN) اكلريك (ACRYLIC) و پلي وينيل استات (POLYVINYL ACETATE) را نام برد. اين پليمرها به صورت پودر و يا مايع به مخلوط بتن يا ملات اضافه مي گردند. گفته مي شود كه نتايج بهينه موقعي حاصل مي گردد كه سيستم به مدت 3-1 روز به صورت خيس، عمل آمده و سپس در هواي آزاد قرار گيرد. صاحبنظران بر اين عقيده هستند كه حداقل بخشي از بهبود مكانيكي و پايايي يا دوام حاصل از به كارگيري اين گونه سيستمها، به دليل كاستن از درجه تخلخلي است كه در نتيجه^ء وجود پليمر در سيستم پديد مي آيد. همچنين ادعا بر اين است كه يكي از مهمترين مشخصه هاي بتن يا ملات اصلاح شده پليمري، به عنوان دو ماده^ء تعميري در سازه هاي بتني، قدرت چسبندگي خوب آنها به بتن قديم (مادر) مي باشد.

3-9 ساير مواد پوششي (OTHER COATING MATERIALS)

علاوه بر موادي كه مانند بنتونيت، سيستمهاي قيري و رزيني به عنوان ماده^ء پوششي مورد استفاده قرار مي گيرند، مواد ديگري نيز از قبيل روغنLINSEED ، سيليكونها (SILICONES) سيلانها (SILANES) موجود مي باشند.                                    

3-10 سيمانهاي مخصوص (SPECIAL CEMENTS)

سيمانهاي مخصوصي از قبيل سيمان با آلوميناي بالا (HIGH ALUMINA) و سيمانهاي فسفات منيزيوم (MAGNESIUM PHOSPHATE) وجود دارند كه مي توان از آنها براي كارهاي تعميرات بتني استفاده نمود. عمده ترين امتيازات اين سيمانها، گيرش سريع و مقاومت بالاي آنها در زمان كوتاه مي باشد. همچنين اين سيمانها در مقابل بعضي از اسيدها، روغنها و چربيها، آب دريا، مواد شكري و سولفاتها از خود مقاومت و پايايي بالايي نشان مي دهند. 

3 - 11 مواد تعميري زير آبي(UNDER WATER REPAIR MATERIALS)

به طور كلي مي توان موادي را كه براي تعميرات زير آبي به كار مي روند، به دو گروه سيماني  (CEMENTITIOUS) و رزيني (RESINOUS) تقسيم نمود. با توجه به اندازه و وسعت محل تعمير، ممكن است اين طبقه بندي به چند گروه ديگر از قبيل تعميرات تركها (CRACK REPAIRS) و تعميرات قطعه اي يا سطحي (PATCH REPAIRS) نيز تقسيم گردد. بررسي مدارك موجود نشان مي دهد با وجود آن كه از سيستهاي رزيني هم براي تعمير و تزريق تركها وهم براي تعميرات سطحي (PATCH) استفاده شده است، سيستهاي سيماني هنوز براي تزريق تركها به كار گرفته نشده اند.

در ميان سيستمهاي رزيني به نظر مي رسد كه اكثراً اپوكسيها براي انجام تعميرات بتني زير آبي مورد استفاده قرار گرفته اند و دليل اين امر را مي توان عملكرد و ويژگيهاي بهتر سيستمهاي اپوكسي، در مقايسه با ساير سيتمهاي موجود دانست. از جلمه ويژگيهاي اپوكسيها كه باعث مي گردد آنها براي تعميرات زير آبي مورد توجه و درخواست قرار گيرند مي توان مقاومت بالا، قدرت جمع شدگي (SHRINKAGE) كم در مقابل رطوبت را نام برد. از آنجا كه شرح سيستمهاي رزيني در بخش 3-5 (رزينها-RESINS ) آمده است، فقط به شرح و بررسي كامل سيستهاي سيماني كه براي تعميرات بتني در زير آب به كار گرفته مي شوند، مي پردازيم. 

3-11-1 مواد سيماني براي تعميرات زير آبي (CEMENTITIOUS MATERIALS FOR UNDER WATER REPAIRS) 

بر عكس دوغابهاي (GROUTS) رزيني، دوغابهاي سيماني كاملاً براي مهندسين و دست اندر كاران آشنا و شناخته شده مي باشند. ماده چسباننده و گيرش (BINDER) دوغابهاي سيماني، سيمان پرتلند معمولي است كه به دليل در دسترس بودن، قيمت پايين، سهولت مصرف و همچنين به واسطه^ء شناخته شدن آن در صنعت بتن، ملات و دوغاب ساخته شده با سيمان پرتلند معمولي براي تعميرات داخل آب چندان مناسب نيستند. دلايل آن و اقداماتي كه مي توان براي غلبه بر اين نارساييها و همچنين سيستمهاي تعميراتي ساخته شده با سيمان معمولي به كار برد، در اين بخش به تفصيل شرح داده شده اند. 

3-11-1-1 ويژگيهاي آب اندازي

(HIGH BLEED CHARACTERISTICS)

پس از قرار گرفتن مخلوط بتن يا ملات، آب آن به خاطر پايين بودن وزن مخصوصش، از دانه ها جدا شده و نزديك سطح جمع مي گردد. اين فرآيند (PROCESS) كه نوعي جداشدگي (SEGREGATION) است به نام آب انداختن (BLEEDING) خوانده مي شود. از آنجا كه آب انداختن (BLEEDING) براي تعميرات بتني مخرب مي باشد، بايستي آن را كنترل نمود. يك راه حل آن است كه آب مخلوط را كم مي كنيم كه در اين صورت رواني مخلوط تحت تأثير قرار مي گيرد. راه ديگر آن است كه از افزودنيها كمك گرفته شود.

ماده افزودني كه مورد استفاده قرار مي گيرد بايستي طوري انتخاب شود كه ضمن كم نمودن آب مورد نياز مخلوط، رواني آن را حفظ نمايد. براي اين منظور از روان كننده ها (PLASTICIZERS) استفاده مي شود كه به واسطه^ء وارد نمودن هوا به درون مخلوط، رواني مخلوط را بهبود مي بخشد بدون آنكه نيازي به آب بيشتر باشد. همچنين مي توان آب انداختن (BLEEDING) را با به كارگيري پودر آلومينيوم، يك ماده منبسط شونده، كلريد كلسيم (cac1₂)، يك ماده شتاب دهنده با C₃A (تري كلسيم آلومينات) بالا و ذرات ريزتر سيمان كم نمود. 

3-11-1-2 زمان گيرش طولاني (PROLONGED SETTING TIME)

زمان لازم براي سخت شدن و گيرش مخلوط سيمان پرتلند معمولي، خصوصاً در حرارتهاي پايين بسيار طولاني بوده و حدود چند روز به طول مي انجامد. گرچه ممكن است اين خاصيت، موقع انجام تعميرات، مزيتي به شمار آيد، ولي پس از اينكه بتن در جاي خود قرار گرفت اين مزيت تبديل به يك عيب مي شود. از انجا كه زمان گيرش به حرارت وابسته است، اهل فن دريافته اند كه مي توان با انجام اقداماتي حتي در دماهاي زير 50 درجه سانتيگراد نيز به محض قرار دادن بتن، عمل گيرش آغاز گردد. 

3-11-1-3 شسته شدن  (WASHOUT)

اگر سيمان پرتلند معمولي در تماس با آب قرار گيرد (مثلاً آب دريا)، به علت تمايل آن براي مخلوط شدن با آب بيشتر، در آب پخش و در نتيجه مواد متشكله (CONSTITUENTS) خود را از دست مي دهد. از آنجا كه در تعميرات بتني زير آب، بايستي مواد تعميري با آب تماس پيدا كرده و آن را جا به جا نمايد، عمل شسته شدن (WASHOUT) مي تواند اثرات منفي بسيار جدي بر جاي  بگذارد. جهت غلبه براين مشكل، از افزودنيهايي با مواد شيميايي با بنيان (BASE) سلولزي (CELLULOSE) و يا پلي اتيلني (POLYETHYLENE) كه به آب مخلوط اضافه مي گردد، كمك گرفته مي شود. در واقع ماده افزودني، توليد محلول كلوئيدي (COLLOID) مي نمايد كه با تشكيل مانع يا پوسته اي با جريان الكتريكي ELECTRO STATIC، در روي سطح، از مخلوط شدن بيشتر آب جلوگيري مي كند.

3-11-1-4 آسيب پذيري در مقابل مواد شيميايي (SUSCEPTIBILITY TO CHEMICAL ATTACK)

گفته مي شود كه تري كلسيم آلومينات (C₃A) موجود در مخلوط سيمان پرتلند معمولي، در مقابل عوامل شيميايي چون كلريدها و سولفاتها، آسيب پذير مي باشد. براي بهبود بخشيدن به مقاومت مخلوط سيمان پرتلند معمولي در قبال مواد شيميايي موجود در آب، از افزودنيهاي آب گريز (HYDROPHOBIC) كمك گرفته مي شود. رفتار اين افزودنيها مانند عمل آب بند كننده ها (WATER PROOFERS) بوده و براي پايين آوردن نفوذ پذيري بتن به كار مي روند. راه ديگر آن است كه از سيماني استفاده شود كه داراي تري كلسيم آلومينات كمتري باشد. 

3-11-1-5 رواني ضعيف (POOR FLOWABILITY)

تا آنجا كه به رواني يك مخلوط (بتن، ملات، دوغاب) مربوط مي شود، به كارگيري روشها و تجهيزات مورد نياز از اهميت شاياني برخوردار است. زيرا اعمالي چون هم زدن، جا به جا كردن (HANDLING)، حمل و نقل و قرار دادن (PLACING) يك مخلوط بستگي به حد رواني (FLOWABILITY) يا كارآيي (WORKABILITY) دارد.

هچنين به اين نكته نيز بايد توجه داشت كه موقعيت مكاني محل تعمير و قابل دسترس بودن آن، در ميزان رواني و جريان مخلوط نقش تعيين كننده دارد.

يك روش براي بهبود بخشيدن به حد رواني (FLOWABILITY)، اين است كه موقع هم زدن مخلوط، آب بيشتري به آن اضافه گردد. اما اين عمل نتايج منفي در پي خواهد داشت. بنابراين به نظر مي رسد كه راه حل در كمك گرفتن از روان كننده ها (PLASTICIZERS) و ساير افزودنيهايي كه باعث كاهش آب مخلوط مي گردد، باشد. با علم به اينكه وظيفه آب موجود در مخلوط، فراهم آوردن رواني لازمه و نيز امكان انجام تركيبات شيميايي با دانه هاي سيمان مي باشد، لذا انتخاب روان كننده  (PLASTICIZERS)و ساير مواد كاهنده^ء آب بايد به طريقي انجام پذيرد كه به وظيفه دوم آب مخلوط يعني فراهم آوردن امكان انجام تركيبات سيمان در مخلوط نه تنها آسيب نرساند بلكه آن را تسهيل نمايد.

باور اين است كه روان كننده ها (PLASTICIZERS) داراي خواصي هستند كه باعث كاهش كشش سطحي (SURFACE TENSION) آب مخلوط شده و با  پخش نمودن ذرات سيمان در تمامي فاز AQUEOUS، اين ذرات توسط آب مخلوط كاملاً احاطه شده به نوبه خود باعث بهبود انجام تركيبات شيميايي در درون مخلوط مي شوند. 

3-11-1-6 جمع شدگي يا انقباض (SHRINKAGE)

موضوع انقباض يا جمع شدگي (SHRINKAGE) از خصوصيات بسيار مهم يك سيستم تعميري است. اگر اين جمع شدگي بيش از حد مجاز باشد، باعث ترك خوردگي، جدا شدن لايه تعميري و در نتيجه كاهش استحمام و پايايي مي گردد.

عمل جداشدن لايه تعميري به دليل ايجاد تنشهاي موجود (RESIDUAL) در مرز بين لايه تعميري و بتن قديمي، كه حاصل انقباض سيستم تعميري است، بسيار بحراني بوده و خستگي (FATIGUE) و گسيختگيهاي چسبندگي در طول مرز دو لايه را باعث مي گردد. به طور كلي، بسته به مقدار آب مخلوط، انقباض سيمان پرتلند معمولي بالاست. گفته مي شود كه اين موضوع اساساً به دليل كاهش حجم مخلوط به هنگام گيرش است.

براي فائق آمدن به اين مشكلات، از افزودنيهايي كمك گرفته مي شود كه نه تنها باعث از بين رفتن انقباض (جمع شدگي) سيستم مي گردند، بلكه انبساط كلي را نيز ايجاد مي نمايند. بعضي از موارد منبسط شونده كه در صنعت راه و ساختمان معمول هستند به قرار زير مي باشند:

(الف) پودر آلومينيوم متاليكي (METALLIC ALUMINUM POWDER): در اين سيستم عمل منبسط شدن به دليل آزاد شدن گاز هيدروژن مي باشد كه خود حاصل عمل شيميايي آلكالي روي آلومينيوم متاليكي است.

(ب) آهن متاليكي (METALLIC IRON): در اين سيستم عمل انبساط مربوط مي شود به اكسيدي كه حاصل عكس العمل شيميايي يونهاي كلريدي در يك محيط (MEDIUM) قليايي است كه باعث خوردگي (CORROSION) يا زنگ زدگي (OXIDATION) آهن شده و نتيجتاً حجم بيشتري را ايجاد مي نمايد.

(پ) سولفات كلسيم (GYPSUM): در اين سيستم انبساط حاصله در اثر توليد كلسيم سولفو آلومينات (CALCIUM SULPHO ALUMINATE) مي باشد كه از تركيب شيميايي سولفات كلسيم با تري كلسيم آلومينات به وجود مي آيد. 

3-11-1-7 جدا شدن

(SEGREGATION)

جدا شدن (SEGREGATION) در اصطلاح به عملي اطلاق مي گردد كه طي آن اجزاي تشكيل دهنده^ء‑يك مخلوط از يكديگر جدا مي شوند. وقتي عمل جدا شدن (SEGREGATION) به وقوع مي پيوندد، ذرات (PARTICLES) سنگينتر تمايل به ته نشين شدن داشته و در نتيجه ذرات سبكتر در قسمتهاي بالا قرار مي گيرند. در نتيجه به خاطر اينكه مخلوط حالت يكنواختي خود را از دست مي دهد، ضعفهايي در سيستم ايجاد شده و باعث خرابي و گسيختگي نهايي آن مي گردد. اين مشكل معمولاً با استفاده از برخي مواد افزودني قابل بر طرف شدن مي باشند. مواد افزودني باعث مي شوند قدرت چسبندگي درون مخلوط (COHESIVE STRENGTH) افزايش يابد.

3-11-1-8 نفوذ آب دريا به سيستم تعميري (PERMEABILITY TO SEA WATER)

در رابطه با مسأله نفوذ پذيري، دو مرحله^ء كاملاً متمايز را مي توان تعريف نمود:

يكي نفوذ پذيري لايه سخت شده كه براي حفاظت از بتن مادر يا سازه زيرين به كار رفته است و ديگري ميزان نفوذ (PENETRATION) آب دريا به درون مخلوط تازه سفت نشده.

راجع به مسأله دوم يعني نفوذ آب دريا به درون مخلوط تازه بايد گفت، مشكلات حاصله تا حدي به مشكلات شسته شدن (WASHOUT)، آب انداختن (BLEEDING) و جدا شدگي (SEGREGATION) شباهت دارند كه در مباحث قبلي به آنها اشاره شد. اما به دليل آنكه نفوذ پذيري سازه هاي بتني دريايي از اهميت بسيار بالايي برخوردار است، انواع مختلف آب بند كننده ها (WATER PROOFERS) موجود مي باشد كه مي توان با افزودن آنها به مخلوط تازه، نفوذ پذيري لايه^ء تعميري سخت شده را كاهش داد. 

3-11-1-9چسبندگي به بتن قديمي (بتن مادر) (ADHESION TO THE SUBSTRATE CONCRETE)

يكي از وظايف مهم يك سيستم تعميري، حفاظت از سطحي است كه بر روي آن اعمال مي شود. پر واضح است تا وقتي كه چسبندگي لازم و كافي بين لايه تعميري و بتن قديمي وجود نداشته باشد، لايه تعميري از انجام اين وظيفه باز خواهد ماند. براي بهبود خاصيت جسبندگي مخلوط هاي ساخته شده از سيمان پر تلند معمولي، مولكولهاي آلي با زنجيره هاي طولاني، مانند استيرن بوتادين (STYRENEBUTADIENE RUBBERS) به سيستم افزوده مي گردد. گفته مي شود كه اين افزودنيهاي پليمري مقاومت چسبندگي و كششي مخلوط را بهبود مي بخشند.

استيرن (STYRENE) و بوتادين (BUTADIENE) را مي توان به حالت تك مولكولي(MONOMER)  در آب مخلوط EMULSIFY كرده، سپس با اضافه نمودن پخش كننده هاي (DISRERSANT) مناسب (COMPATIBLE)، آن را به طور معمولي به آب مخلوط افزود.

عليرغم ادعاهايي كه توسط توليد كنندگان در رابطه با سيستمهاي تعميري اصلاح شده با پليمر مي شود، تحقيقات انجام شده در اين زمينه نسبتاً جوان بوده و اطلاعات كمي در مورد دوام و پايايي بتنهاي پليمري در دراز مدت در دست مي باشد.

این لینک رو دانلود کن. شاید به دردت بخوره پرینت بگیر به دست دکتر جان شاید روی نمرت تجدید نظر بکنه.

دریافت فایل

بخش سوم 

انتخاب مواد و مصالح مصرفي در بهسازي سازه هاي بتني از اهميت ويژه اي برخوردار است. به همين دليل در اين بخش علاوه بر دوغاب، ملات و بتن ساخته شده از سيمان معمولي، مواد جديد شيميايي مناسبي كه براي اين منظور متداول گرديده شرح داده شده است. مواد و مصالحي كه براي سازه هاي بتني زيرآبي مورد نياز است نيز مبسوط تر مورد بررسي قرار گرفته است. 

3- مواد تعميري (REPAIR MATERIALA)

در اين بخش موادي كه در تعميرات بتني معمول است، شرح داده شده اند. 

3-1 بنونيت  (BENTONITE)

اين ماده كه از صخره و يا سنگPULVERISED ROCK  استخراج شده از خاكسترهاي آتشفشاني است و داراي درصد بالايي از املاح (مينرال) رس است. بنتونيت در تماس با آب تا حدود 30 برابر حجم اوليه خود آب جذب نموده و منبسط مي گردد. محصول به دست آمده داراي شكل ژله مانند بوده و به صورت سد كننده نفوذ و گذر آب عمل مي كند. از اين ماده براي جلوگيري از نشت آب در زير زمينهاي موجود، استخرها، مخازن آب، حوضچه ها، كانالهاي آبياري، سدها و تأسيسات مشابه استفاده مي شود. هنگام مصرف بنونيت مي توان آن را به صورت خشك كه در درون حفره ها و منافذ سطوح قرار داده مي شود و يا به صورت ژل، به كار برد. 

3-2 پوششهاي قيري(BITUMINOUS COATINGS)

اين سيستمهاي پوششي عبارتند از: آسفالت و يا موادي چون قطران ذغال سنگ (COAL – TAR). اين مواد موقعي كه آب بند نمودن بتن و يا حفاظت آن در مقابل عوامل جوي مورد نظر باشند به كار گرفته مي شوند. از جمله مشخصات اين مواد مي توان ارزاني و شناخته شدن آن بين دست اندركاران را نام برد. از خصوصيات ديگر اين پوششها آن است كه ضخامت لايه اعمالي را مي توان متناسب با عملكرد خواسته شده از سيستم، تغيير داد. از معايب اين گونه پوششها مي توان نياز به تجديد متناوب، متصاعد شدن بوي بد، كثيفي (MESSINESS) به هنگام اعمال لايه، خشك شدن و ترك خوردن در مقابل نور خورشيد، حساسيت آنها نسبت به درجه حرارت محيط و آسيب پذيري و از بين رفتن اين پوششها در با بعضي محلولها از قبيل بنزين را، ذكر نمود. 

3-3 بتن، ملات و دوغاب ساخته شده از سيمان پرتلند معمول

(ORDINARY PORTLAND CEMENT CONCRETE, MORTAR AND GROUT)

اين سيستمها كه به عنوان مواد تعميري در نظر گرفته مي شوند، امتيازاتي از قبيل: تغيير حجم مشابه با بتن مادر، شباهت ظاهري، ارزاني نسبي در مقايسه با ساير سيستمها و در دسترس بودن و موجود بودن دانش لازم در مورد خود سيستمها را، دارا مي باشند. در حالي كه جايگزين كردن قسمتهايي از سازه و همچنين نقاطي كه عميقاً نياز به تعمير دارند، با بتن انجام مي گيرد؛ ملات براي قسمتهايي كه كمتر از 35 ميليمتر عمق دارند. بايد توجه داشت كه اندازه سنگدانه بتن نيز مي تواند در انتخاب سيستم تعميري دخالت داشته باشد. نلات سيماني را مي توان با دست، پمپ و يا جريان ثقلي بر روي قسمتهاي تعميري اعمال نمود. خصوصاً در نقاطي كه عمق تعمير زياد نبوده و جريان روان و مداوم (CONSISTENCY)  دوغاب مورد نياز نباشد، بايستي از ملات استفاده نمود.

دوغاب براي جاهايي مصرف مي شود كه عمق تعمير كم بوده و يا قسمتهاي مورد تعمير قابل رؤيت نيستند. دوغاب را مي توان با استتفاده از جريان ثقلي و يا پمپ اعمال نمود. بايستي توجه داشت كه دوغاب به علت داشتن آب زياد، پس از خشك شدن بيش از ملات و يا بتن با دانه بندي خوب، جمع شدگي حاصل مي كند. در مواردي كه دوغاب به عنوان سيستم تعميري مد نظر قرار مي گيرد، بهتر است دوغابهاي انحصاري با مشخصه هاي فني خاص را مورد توجه و بررسي قرار داد.

3-4 درزگيريهاي ارتجاعي (ELASTOMERIC SEALANTS)

از اين مواد براي پر كردن تركهاي زنده استفاده مي گردد. از وظايف اين گونه مواد آن است كه از نفوذ آب، خاشاك و آلودگيها جلوگيري كرده، انبساط و انقباض مداوم و مورد نظر از خود نشان داده و چسبندگي خوبي را به اطراف و لبه تركها داشته باشد. اساساً اين گونه مواد شامل سيستمهاي گرم و سرد مي باشند. اثرات جوي، حرارتهاي زياد، دماهاي پايين، عبور و مرور، اثرات محيطي، چسبندگي و خاصيت ارتجاعي اين گونه مواد بايستي قبل از انتخاب، به طور دقيق و كامل مورد بررسي قرار گيرند. 

3-5 رزينه(RESINS)

رزينهاي مصنوعي يا سينتتيكي (SYNTHETIC) كه در صنعت راه و ساختمان به كار گرفته مي شوند، از توليدات صنايع پتروشيمي مي باشند. انواع اين رزينها بسيار زياد و گسترده بوده ولي از جمله آنهايي كه بيشتر در اين صنعت معمول هستند، مي توان اپوكسيها (اپوكسيدها نيز گفته مي شوند)، پلي استرها، پلي يورتانها، اكريليك ها، پلي وينيل استاتها و استيرن بوتادين ها، را نام برد. از آنجا كه سه گروه آخري اساساً براي باروري (IMPREGNATION) و يا همراه سيمان پرتلند معمولي به كار گرفته مي شوند، تنها به شرح سه گروه اولي يعني اپوكسي ها، پلي استرها و پلي يورتانها در اين بخش مي پردازيم. 

3-5-1 اپوكسيها (EPOXIES)

نام اپوكسي از اين واقعيت منشأ مي گيرد كه مولكولهاي اين سيستم از رزينها، داراي كربن و اكسيژن هستند و به همين علت اپوكسيدها ناميده مي شوند. اتم اكسيژن به دو اتم كربن اتصال دارد كه خود اين اتمهاي كربن نيز به طرق ديگري به يكديگر متصل هستند. بنابراين ساده ترين نوع اپوكسيدها، اكسيد اتيلين مي باشد كه واكنش(REACTIVITY)  رزينهاي اپوكسي وابسته به نوع گروههاي اكسيد ايتلن مي باشد. گروههاي اپوكسيد به خاطر داشتن ساختمان مولكولي خاص، داراي مشخصه عكس العمل (REACTIVITY) بسيار بالايي بوده و در واقع مي توانند با بيش از 50 نوع نمونه (SPECIES) شيميايي مخلوط شده و سيستمهاي عمل آمده و سخت شده رزيني را ايجاد كنند. از انواع مواد عمل آورنده اي كه بعضي از اوقات سخت كننده (HARDENERS) نيز گفته مي شوند، مي توان آمين ها، آميدها، استرها، تريفلوريدبرن و غيره را نام برد.

بايد توجه داشت كه تفاوت در به كارگيري مواد عمل آورنده(CURING AGENTS) ، با محصولات رزيني سخت شده (SET) خصوصيات مختلفي را ايجاد مي نمايد. لذا با توجه به عملكرد فيزيكي كه از يك سيستم رزيني انتظار مي رود، مواد عمل آورنده يا (CURING – AGENTS) را بايستي طوري انتخاب كرد كه انتظار مذكور حاصل گردد. با اين حال رزينهايي كه در عمل مورد استفاده قرار مي گيرند هر كدام حاصل اختلاط و تركيب چند سيستم مي باشند كه با نسبتهاي دقيق مخلوط و تركيب شده اند. اين امر از عهده يك عمل آورنده خارج بوده و معمولاً به اين طريق فرمول دهندگان، عوامل اصلي تشكيل دهنده رزينها را خريداري و با اطلاع كافي از خصوصيات عمل آورنده هاي مختلف، با دقت و توجه به سيستم رزين در عمل و پس از توزين و مخلوط نمودن دقيق نسبتهاي لازم از پايه و عمل آورنده^ء رزينها، رزين مورد نظر را مي سازند.

نكته قابل توجه اين است كه بعضي اوقات براي دسترسي به خصوصياتي، ممكن است علاوه بر پايه و عمل آورنده رزيني، از موادي نيز به صورت پر كننده و تغيير دهنده، در ساخت اوليه رزين مورد نظر كمك گرفته شود. از سال 1940 كه اپوكسي ها در صنعت راه و ساختمان به كار گرفته شدند، از آنها براي چسباندن قطعه هاي ساختماني، تزريق تركها، پوششها، تعميرات تكه اي (PATCH)، تحكيم پيچها، تحكيم پايه^ء ماشين آلات، به كارگيري در سطوح قابل سايش، اعمال در كارهاي زير آبي و به عنوان ماده چسباننده استفاده شده است. دلايل عمده علاقه و موارد استفاده مهندسين از رزينهاي اپوكسي را، مي توان به شرح زير توصيف نمود:

(الف) دارا بودن ويسكوزيته (غلظت) پايين كه نفوذ آن را آسان مي سازد.

(ب) بسته به نوع عمل آمرنده و دماي محيط، رزينهاي اپوكسي در مدت زمان كوتاهي عمل آمده و سخت مي شوند.

(پ) با توجه به اينكه سيستم اپوكسي رزينها طوري فرمول بندي شده است كه خالي از حلال مي باشد، تغييرات در نحوه قرار گيري و ترتيب مجدد مولكولها در زمان عمل آوري (CURING) سيستم بسيار اندك بوده و جمع شدگي در موقع سفت شدن نيز در حد پايين مي باشد. همچنين اين سيستمها به هنگام عمل آوري و تركيبات داخلي، دچار واكنشهاي غيره منتظره نمي گردند.

(ت) دارا بودن قدرت چسباندن بسيار بالا.

با وجود امتيازات فوق الذكر اپوكسيها، عوامل محدود كننده اي نيز وجود دارند كه موقع انتخاب اين سيستمها بايستي دقيقاً مد نظر قرار گيرند. بعضي از اين عوامل محدود كننده را مي توان به صورت زير بيان نمود:

1-      سطح بتن مادر بايستي مقاوم، تميز و براي بيشتر سيستمهاي اپوكسي خشك باشد.                                                           

2    -      حرارت حاصل از تركيب و عمل آوري اپوكسيها مي تواند به خاطر اثر حرارت زاي آنها(EXOTHERMAL)، به طور فاحشي بالاتر از سيستمهاي تعميري با سيمان معمولي باشد.

3-      با اينكه قدرت انقباض (جمع شدگي) سيستمهاي اپوكسي به گفته^ء توليد كنندگان آنها در حد ناچيزي مي باشد، معذالك نمي توان از اثرات منفي آنها صرفنظر نمود. اين موضوع خصوصاً وقتي با اثرت حاصل از حرارت ايجاد شده (EXOTHERMIC) همراه باشد، ممكن است نتايج مخربي را به بار آورد.

4-      براي مصرف اپوكسيها حداقل درجه حرارت محيط معمولاً 5 درجه سانتيگراد قيد مي شود كه بايستي كاملاً مراعات گرديده و ممكن است كنترل دوباره اين موضوع ضرورت يابد. البته اين محدوديتها در صورتي است كه انتظار داشته باشيم سيستم حداكثر مقاومت خود را در مدت زمان نسبتاً كوتاهي به دست آورد.

5-      اغلب سيستمهاي اپوكسي در مقابل رطوبت حساس مي باشند. بنابراين هنگام استفاده از سيستمهاي اپوكسي، رطوبت و خيسي محيط، بايستي مورد توجه و مطالعه قرار گيرد.

6-      نسبت اجزا و همچنين اختلاط كامل اجزاي سيستمهاي اپوكسي بايستي دقيقاً مورد كنترل و بررسي قرار گيرد. بايستي يادآور شد كه اهميت اين مطلب در نظر افرادي كه دائم با مواد سيماني معمولي سر و كار دارند به قدري نيست كه توجه دست اندكاران را آن گونه كه شايسته است به خود معطوف دارد.

7-    مسأله ايمني از اهميت ويژه اي برخوردار بوده و بايستي حتماً در تمامي مراحل مراعات شود. بايد توجه داشت كه اجزاي سيستمهاي اپوكسي در صورت تماس با پوست و يا استشمام بخار اپوكسي توسط افراد، ايجاد ناراحتي بسيار جدي مي نمايد. علاوه بر اين بعضي از اجزا قابل احترق بوده كه رعايت اصول و ملاحظات ايمني را حتمي و ضروري مي سازد. اماكني كه در آنها اقدام به مصرف آپوكسي مي گردد، بايستي از تهويه مؤثر و مطلوبي برخوردار باشند. خصوصاً هنگامي كه اپوكسي ها در فضايي محدود و سر بسته به كار گرفته مي شوند.

8-      بايد توجه داشت كه بين مدول الاستيسيته (ضريب ارتجاعي) اپوكسي ها و ضريب ارتجاعي بتن مادر و همچنين بين ضريب انبساط حرارتي اين دو، اختلاف فاحش و قابل تأملي وجود دارد كه در صورت نياز، انجام مقايسه و به كارگيري تمهيدات لازم ضروري است. اختلاف قابل ملاحظه^ء ضرايب فوق الذكر باعث تشكيل تنشهاي برشي در مرز بين لايه اپوكسي و بتن قديم گرديده و در صورت ازدياد بيش از حد، باعث جدا شدگي دو سيستم از يكديگر مي شود. 

3-5-2 پلي استرها (POLYESTERS)

عمل گيرش و سخت شدن پلي استرها كاملاً با گيرش و سخت شدن اپوكسيها تفاوت دارد. در مورد پلي استرها بايد گفت كه در صورت وجود كاتاليست ها، عمل و عكس العمل پليمري بين نقاط مشابه در زنجيره هاي رزيني يكسان صورت مي گيرد. بنابراين كنترل دقيق نسبتهاي اختلاط به آن اندازه كه در مورد رزينهاي اپوكسي ضرورت دارد، حساس و بحراني نيست. براي بهبود بخشيدن به قدرت عمل و عكس العمل تركيبي و ويسكوزيته پلي استرها، معمولاً از حلالهايي مانند استيرن كمك گرفته مي شود. هنگامي كه يك سيستم رزيني داراي پر كننده باشد، معمولاً كاتاليست مربوطه به صورت پودر كه به ماده پر كننده^ء خنثي (از نظر تركيب شدن) مخلوط شده، به كار گرفته مي شود. نكته^ء حائز اهميت اينكه، نه نتها از نظر خواص مكانيكي پلي استرها و اپوكسي ها به هم شباهت دارند، بلكه موارد كاربرد آنها نيز به مشابه هم مي باشد. با اين همه تا آنجا كه به تعميرات بتني مربوط مي شود، تفاوتهايي بين اين دو سيستم يعني پلي استرها و اپوكسيها وجود دارد كه اهم آنها را مي توان به شرح زير بيان نمود:

1 -      در مقايسه با اپوكسي ها، پلي استرها حداكثر مقاومت نهايي خود را در مدت زمان كمتري به دست مي آورند.                       

2-      با توجه به مدت زمان عمل آوري كوتاه پلي استرها، اثرات اگزوترمي آنها بيش از اثرات اگزوترمي اپوكسي هاست. در نتيجه به هنگاممصرف پلي استرها بايد ضخامت لايه هاي اجرايي كمتر از زماني باشد كه اپوكسي به كار گرفته مي شود.

3-      حساسيت سيستمهاي پلي استري نسبت به رطوبت، بيشتر از حساسيت سيستمهاي اپوكسي در شرايط مرطوب مي باشد.             

4-      امكان حملات شيميايي از طرف خمير حاصل از سيمان پرتلند كه آلكالين (قليايي) است، در مورد سيستمهاي پلي استري بيشتر از سيستمهاي اپوكسي است.

5 -      مقدار جمع شدگي (SHRINKAGE) سيستمهاي پلي استري حين عمل آوري بيشتر از مقدار همين نوع جمع شدگي در سيستمهاي اپوكسي   است.

   با توجه به امكان تأثير حملات شيميايي بر روي سيستمهاي پلي استري و اينكه اين سيستمها داراي حساسيت بيشتري (در مقايسه با اپوكسي ها) در مقابل رطوبت مي باشند، نمي توان از اين سيستمها به عنوان پر كننده تركها بهره جست. 

3-5-3 پلي يورتانها (POLYURETHANES)

معمولاً از پلي يورتانها در مواقعي استفاده مي شود كه نياز به ماده فنري (RESILIENT) احساس مي شود. زيرا خاصيت ارتجاعي و انعطاف پذيري (FLEXIBILITY) پلي يورتانها بيش از سيستمهاي پلي استري و سيستم اپوكسي ها است. يكي از نمونه هاي پلي يورتانها، به كارگيري آنها در داخل مخازن و جاهايي است كه از سيستم، انتظار مقاومت بالايي در برابر تغييرات و اختلاف دما مي رود. در مورد رطبت بايد توجه داشت كه سيستمهاي پلي يورتاني، حساسيت بسيار زيادي نسبت به ميزان رطوبت محيط داشته و به همين دليل مصرف آنها در كارهاي زير آبي توصيه نمي شود.

يك راهنماي علمي براي هم تركيبي روي مزرعه

هم تركيبي چيست ؟

هم تركيبي وقتي رخ مي‌دهد كه آب ، اكسيژن ، كربن آلي و ديگر مواد مغزي بقدر كافي وجود داشته باشند تا رشد ميكروبي را تحريك كند ، مواد دارشدن كافي ، آبياري ، قندهاي موجود و ديگر آشكال كربن عالي را ساده براي تحريك اين فرآيند مورد نيازند . عملاً هيچ ماده اي سريعاً مناسب نيستند . بنابراين تركيبات ديگري بايد اضافه شوند (هم تركيبي)

مزاياي هم تركيبي چه هستند ؟

مواد آلي مازاد مثل كود از صنايع جانوري وسيع و ديگر پوشال دو باقيمانده ها از محصولات درو شده ، متداولاً براي هم تركيبي بكار ميروند . كود ممكن است مستقيماً براي زمين بكار ميرود بصورت يك بارور كننده ، اما ثبات فيزيكي آن ، نادرستي وسيعي را ايجاد مي كند . بارور كننده‌هاي معدني در نسبت N:P:K آماده مي‌شوند كه گياهان بدان نياز دارند ، اما در اكثر كودها ، ممكن است دو برابر P  و يا K بالاي مقدار مورد نياز وجود داشته باشد. در نتيجه، اگر كودها بر مبناي محتواي N شان بكار روند، خطر اين مواد مغذي ديگر كه به آبراهه‌هاي محلي مي‌ريزند افزايش مي‌يابند. هم تركيبي، تقاضاي ميكربي را براي كربن آلي و مواد مغذي در مخلوط تركيب تطبيق مي‌دهد، به مواد مغذي در مجموعه‌اي ميكربي توجه مي‌كند. محصول تركيب شده مي‌تواند براي خاك بطور صحيح‌تري بكار رود و مواد مغذي براي رشد محصول طي زمان ميسر مي‌شود ( رهايي – كند ). برعكس بارور كننده‌هاي معدني، اضافه‌كردن تركيب، محتواي مادة آلي خاك را افزايش مي‌دهد و ماهيت رهايي – كند محصول نيز خطر كمبود‌هاي مواد مغذي را به آبراهه‌ها كاهش مي‌دهد. گرماي توليد شده در طول تركيب نيز علف‌ها و دانه‌هاي علف و پاتوژن‌ها را از بين مي‌برد و بهداشت مزرعه افزايش مي‌يابد اگر مواد به شكل خصوصيات ديگري ارائه كردند.

تركيبات تطبيق يافته براي هم تركيبي

در مزارع شير دوشي، كود انباشته شده از لايه‌اي غذايي و اسباب شيردوشي مي‌تواند با مواد دفع غذايي تركيب شود و پوشال و يا علف را فاسد سازد. مقدار كربن الي بسيار بالاي ني، مقدار محتواي مواد غذايي بالا ( NPK ) كود را از بين مي‌برد. ( جدول 1 را مشاهده كنيد. ) كربن الي در علف به راحتي براي ميكرب‌ها موجود است با بخش زبرتر ليگنين در ني كه مقدار هوموس و پتانسيل رهايي كند تركيب كامل شده در افزايش مي دهد در كوئنيزلند ، آغل‌هاي گاو  بهترين منبع كود حجيم است ، با اينحال جاهاي كثيف بزرگتر كه كود قبل از اصلاح در حوضچه‌هاي غير هوازي انبار ميشود نيز ممكن است بالقوه منبع مفيدي باشند .

 جاهاهاي كثيف پناهگاه زيستي و اسباب شيردوشي كه در آنجا خاك اره و يا ني براي بسته بندي بكار مي‌رود مزيت محتواي آب پائين تري را دارند و همچنين چگالي حجم پائين تر در ماده در منبع محتواي آب اوليه  پائين تر ، ماده را براي انتقال تركيب آسانتر مي‌سازد ، در حاليكه يك چگالي حجم پائين تر بحراني است اگر هوا دهي كافي رخ دهد . چگالي حجم مقياسي از وزن در هر واحد حجم ماده است (Kg/m3 ) در جدول 1 مواد با چگالي حجم بالا مثل ود در جدول زير 9 عمدتاً فضاهاي هوائي بسيار دارد با منافذ بسيار زادي و زير پر شده باآب تحت اين شرايطها ، باكترها كه در عياب اكسيژن رشد مي كند ، حاكم شده ، متان را توليد مي‌كند ( همراه با احتراق خودبخودي ) و ديگر گاز (بي با بوي پوسيدگي را نيز توليد مي كند ) مخلوط كردن كود با موادي با چگالي حجم پائين ( مواد حجيم ) ، تبادل هوا را بالا مي‌برد و نياز به هوادهي مصنوعي را كاهش مي‌دهد ( عمدتاً با چرخاندن پايه صورت مي گيرد)

خاك اره ، يك تركيب با ارزش در تريكب است نه تنها بعلت چگالي حجيم پائين و محتواي ليكنين بالايش ، بلكه بعلت محصولات شيمسائي تركيب كه براي كاهش فعالتيت پاتوژن كه گياهي شناخته شدند ، پوست تمايل دارد تا سطوح بالاتري از اين تركيبات را داشته باشد و به همين دليل اغلب تركيب مورد انتخاب در تركيب هاي پرورش گياه است .

مديريت  بر فرآيند تركيب كردن

ساختن يا تشكيل Windrow:

تركيب Windrow: ، يك متودي با حداقل سرمايه است و به لدر سر جلو و يا براي چرخاندن پايه نياز دارد و به شما به ايجاد يك لايه خاكي فشرده نياز داريد با جمع كردن و يك زهكشي قاشقي براي منحرف كردن جريان زمين رويي دور از سايت تركيب . هر گونه آب شستشو از پايه  بايد در يك تالاب رسوب شامل باشد .

انتخاب تركيبات سازگار براي هم تركيبي برا ي انجام هوا دهي خوب و حفظ خوب در پايه لازم و ضروري است  . آزمايش با تركيبات حجم هاي كوچك تركيبات انتخاب شده در يك سطل صورت مي گيرد ، تا اينكه مخلوط شبيه يك تركيب بستر دانه شود نسبت حجم سخي بكار رفته براي انجام اين مخلوط ، بكار مي‌رود ( مثلاً 1 قسمت ني گندم با قسمت كود ) . يك پايه Windrow را در بخشهاي يك در ميان و مشاوب تركيبات لايه گذاري كنيد ( يعني 2 سطل اشغال با يك سطل گود در بالا لايه گذاري شود ) پايه اي حدود 5/1 متر ارتفاع3-4 متر عرض در كف و 5/1 – 1 عرض در بالا تشكيل دهيد . فضاي كافي ما بين پايه ها براي چرخش قرار دهيد . پايه را يكبار قبل از آب دادن بچرخانيد تا تركيبات مخلوط شوند .

آب دادن و چرخاندن پايه :

پايه تركيب بايد تنها تا ظرفيت ميدان آب داده شود و به بيشتر . آب اضافي در ته پايه جمع ميشود و اين باعث ايجاد بودي نامطبوع ميشود و باعث كمبود مواد مغذي در اثر شستشوي مي‌شوديك برآورد از ظرفيت ميدان مخلوط مي‌تواند با پيگيري دستورالعمل ها در ضميمه به دست آيد و آب دادن مي‌تواند با قراردادن يك شلنگ جذب جذب كننده با سوراخهاي رو به پائين در طول بالاي رأس صورت گيرد . زمان آب دهي در مدت فواصل يك ساعت است تا زمان مورد نياز براي مركز پايه برآورده شود تا ظرفيت ميدان برسد . همچنين ، آب افشاني ‌هاي زير كم فشار و جبران كننده فشار بايك فيلترروي خط نيز مي‌تواند بكار رود و مي‌تواند براي آب دهي صحيح تر بكار رود .

بعد از آب دادن ، مركز پايه گرم ميشود بين 50 تا 65 درجه اگر تركيبات روز رخ مي دهد اگر ماده حجيم از لحاظ ليكنني درجه بالا باشد با كربن موجود راحت كم (مثل خاك اره)در اينصورت افزايش دما مي‌توانند طولاني تر شود . صفر به مركز پايه ، نشان مي دهد كه چگونه آن داغ ميشود و با ترموستر ريشه گرفته طولاني مي‌تواند بكار رود اگر پايه بطور وسيعي داغ شود ( 665 درجه چگالي حجم بسيار زياد شود و هوا دهي محدود گردن در اينصورت ميكروب هاي مفيد ار بين مي‌روند و احتراق خودبخودي رخ مي‌دهد اگر اين اتفاق بيضر ، ارتفاع پايه كوتاه كنيد و بيشتر آنرا بچرخانيد ، چرخاندن پايه در طول فاز فاز برد ما فرضت همه قسمت هاي تشكيل دهنده پايه اي را كه از هسته مركزي گرم شده عبور مي‌كنند ، توسعه مي دهد و پتانسيل  ضدعفوني كردن فرآيند نيز بالا مي‌رود ، حداقل 3 چرخش را توصيه مي كينم در فواصل در 6 هفته اوليه تركيب ، بعد از 6 هفته ، اگر دماي اصلي پايه ها سطح بالائي بعد از آب دهي تغيير مي‌كند ، ديگر را دو دفعه بچرخانيد . پاسخ دماي بالا بعد از آب دادن نشان مي دهد كه تركيب هنوز فعال است ، با كربن آلي كه هنوز رشد ميكروبي را مي‌سوزاند . نقطه‌اي كه دما ديگر بالا نمي‌رود وقتي است كه كامل شدن برسد . اگر به اين نقطه برسد ، اب دادن بيشتر لازم نيست . پايه براي حداقل 4 هفته بحال خود باقي مي‌ماند تا محتواي آب براي راحتي كار ذخيره سازي كاهش يابد ( 25-30 % وزن مرطوب ، بر اساس حداقل مورد نياز براي افت غبار )

درست كردن بيشتر كاربرد تركيب براي خاك

محتواي ماده آلي تركيب ها خواص فيزيكي و شيميائي خاك را توسعه مي‌دهند و مي‌توانند در كاهش فعالتيت اتوژن ها گياهي خاك برد نقش داشته باشند، بنابراين براي ايجاد تركيب بيشتر موجود، آن ترجيحاً براي چراگاهها با تاريخ مسائل فيزيكي خاك بكار مي‌رود ( مثل خاك سودي ) و يا با شيوع بالاتر بيماري ريشه.

تركيبات، تناسب بالايي از مواد مغذي در حالت آلي ( رهايي كند ) دارند، بنابراين، تجزيه و تحليل‌هاي شيميايي بايد هم به محتواي كل و هم به محتواي معدني ( يا موجود ) NPK موجود اختصاص يابند. بكار بردن تركيب بر مبناي محتواي معدني P و K براي رشد اوليه محصول، استفاده از مواد مغذي را به حداكثر مي‌رساند. بالا بردن N موجود گياهي ( معدني ) مي‌تواند در مدت زمان كوتاه مورد نياز
باشد، اما N در شكل آلي، در طول زمان موجد خواهد شد ( رهايي كند اشاره دارد بر اينكه مي‌تواند در صفحه يا ورقة  5 n هنگام انجام آزمايشات ميدان خاص‌تان صورت گيرد ).

كم كردن مادة آلي از ارزش كلي، بخش عالي را نشان مي‌دهد. ميزان معدني شدن با شرايط‌هاي ميدان معين مي‌گردد ( دما، محتواي اب، تركيب شدن ) و نوع كربن آلي موجود نيز با شرايط‌هاي ميدان مشخص مي‌شود. تجزيه با تركيبات كود در SEPLD نشان مي‌دهد كه معدني شدن مي‌تواند براي بيش از 18 ماه پس از كاربرد اولية خاك رخ ندهد. متداولاً تنها روش براي مانيتور تغيير در قابليت
دسترسي ( معدني شدن ) اين مواد مغذي طي زمان از طريق تست‌هاي خاك است. نتايج تست بايد براي معين كردن ميزان‌هاي كاربرد تكراري و تنظيم‌هاي ورودي‌هاي باروركنندة معدني براي محصولات بعدي بكار رود.

ضميمه : خودكار كردن فرايند تركيبي

اندازه‌گيري ظرفيت ميدان با استفاده از اجاق ميكرو موج

با ميكرو موج كردن يك ورقة كاغذ قابل عرضه، زمينه را براي برداشت هرگونه رطوبت آماده كنيد. ورقه را وزن كرده و وزن را ثبت كنيد حدود gm 100 مخلوط تركيب را در يك غربال پلاستيكي وزن كنيد، غربال را در عرض سطل قرار دهيد تا آب اضافي زهكشي شود، نقطه‌اي كه در آن ديگر آب از نمونه نمي‌چكد، ظرفيت ميدان است، دقيقاً gm 100 اين مخلوط را به كورة اندازه‌گيري اضافه كنيد و به آرامي چندين بار كوزه را تكان دهيد تا محتوا ته‌نشين بشود. حجمي كه اين نمونه به دست آورده، ثبت كنيد و تقسيم بر 100 كنيد تا چگالي حجيم برآورد شود ( gm/l ). محتواهاي كوزه ( 100 gm ) را روي ورقة كاغذ بگذاريد. مخلوط را روي سطح كاغذ پهن كنيد و ميكروموج را به مدت 10 دقيقه انجام دهيد، تنها زير حداكثر تنظيم گرمايي ( 8 اگر ميكروموج 100 واتي است )، ورقه را وزن كنيد و تركيب را ثبت نماييد. حرارت دادن را تكرار كنيد تا اينكه تغيير بيشتري در وزن ثبت شده براي نمونة تركيب – كاغذ وجود نداشته باشد. وزن خشك اوليه ورقة كاغذ را از تركيب + ورقة خشك كم كنيد.

اين حداكثر مقدار آب در هر گرم تركيب است كه شما مي‌توانيد با هر آبياري، آب دهيد. اين رقم را در چگالي حجم ضرب كنيد تا حجم اب اضافه شده براي رسيدن به ظرفيت ميدان را نشان دهد.

ميكروجت‌هاي سنجش

يكي از ميكروجت‌ها را در سطل زباله 5 ليتري بريزيد. زمان بگيريد چه مدت آن سطل را پر مي‌كند. محاسبه كنيد چقدر آب در هر ساعت اسپري مي‌شود. از ساعتي كه ميكروجت مي‌پوشاند، استفاده كنيد و فرض كنيد آب دهي مديرگي، از الگوي استوانه‌اي براي مركز windrow استفاده مي‌كند تا حجمي را برآورد كند كه ميكروجت مي‌پوشاند. ميزان جريان آب را بر حجم تركيب تحت يك ميكروجت تقسيم كنيد تا ميزان آبياري در هر واحد حجم معين شود. با استفاده از اين مقوا بالا، gm 100تركيب از مركز windrow تحت ميكروجت برداشته و مقدار آب در هر گرم را مشخص كنيد. اين مقدار را از مقدار ظرفيت ميدان كم كنيد تا نشان دهد چقدر آب بيشتر لازم است.

با ضرب كردن تقريب چگالي حجيم، مقدار اضافي مورد نياز نشان داده مي‌شود و ميزان آبياري نيز تنظيم مي‌گردد.

1 ) تركيب يا تركيب كردن چيست؟

تركيب كردن در ساده‌ترين دوره‌ها، كاهش بيولوژيكي مواد زائد آلي به هوموس است. آن فرايند طبيعي است كه با طبيعت بكار مي‌رود تا مواد مغذي موجود در مواد آلي را كه زنده‌اند، به خاك برگرداند. تركيب تشكيل شده از كربوهيدارات‌هاي كمپلكس، پروتئين‌ها، اسيد آمينه‌ها، پپتيدها، اسيدهاي هوميك، اسيد‌هاي فوليك، آنزيم‌ها و ارگانيسم‌هاي ريز چه تركيب در يك پاية مركب رخ مي‌دهد و چه روي كف جنگل رخ مي‌دهد، در هر حال آن شبيه به مادة شيرين و تميز با بوي خاك است كه براي رشد سالم گياه لازم و ضروري است.

2 ) آيا تركيب كردن يك فرايند جديد است؟

خير، رفرنس‌ها براي استفاده از كودها ني گندم در تركيب كردن در دوره‌هاي مقدس متداول بود. در واقع كلمات يونان و هبري براي پايه‌هاي مركب ابتدا بصورت پايه‌اي كود ترجمه شدند. كشفيات جديد باستان شناسي آشكار مي‌كنند كه پايه‌هاي كود در انجيل اشاره شدند. در واقع پايه‌اي مركب بودند. رفرنس‌ها براي تركيب كردن روي لوح‌هاي رسي به تاريخ 1000 سال پيش قبل از آنكه حضرت موسي متولد شود مشخص و يافت شده‌اند. نوشته‌هاي قرن دهم و دوازدهم عرب، نوشته‌هاي گسترده‌اي راجع به اينكه چگونه تركيب و اهميتش براي كشاورزي مشخص گرديده دارند. طبيعت قبل از آنكه بشر بروي زمين پا بگذارد، تركيب‌هايي را ساخته بود. اولين شركت تركيبي تجاري ثبت شده براي امتناع شهرداري در هلند در سال 1932 شروع شد و هنوز امروزه عمل مي‌كند. در سال 1971، EPA برآورد كرد كه بيش از 2600 شركت تركيبي در جهان خارج از ايالات متحده وجود دارد.

3 ) چگونه تركيب توليد مي‌شود؟

تركيب با تجزيه و تبديل موادي مثل علف و شاخه‌هاي درخت، مواد زائد غذايي، تراشة كاغذ، مقوا، كودها، تراشة چوب، مايعات و موارد ديگر توليد شده است كه از تركيبات آلي تشكيل شده‌اند. اين مواد از يك آسياب عبور مي‌كنند، رطوبت و ارگانيسم‌هاي ريز به آنها اضافه مي‌شود و سپس به شكل پايه دستخوش فرايند تجزيه كنترل شده و شتاب يافته قرار مي‌گيرد.

4 ) چگونه آيا اين تجزيه رخ مي‌دهد؟

تجزيه با ارگانيسم‌هاي ريز ( باكتري، قارچ و غيره ) رخ مي‌دهد، كه اين ماده را مي‌خورند و آن را به عقت به تركيباتي شيميايي متفاوت و ساده‌تري تبديل مي‌كنند.

اين ارگانيسم‌هاي ريز اكسيژن ( و مقداري نيتروژن ) را از هوا گرفته و آن را با كربن حاصل از مواد خام و اب تركيب مي‌كنند تا تركيب را توليد كند، همچنين CO2، بخار و گرما، تجزيه دقيق با فرايندهاي شيميايي و فيزيكي اكسيداسيون همراه است و با كاهش، هيدروليزيز و ترموديناميكس.

5 ) آيا تركيب، يك فرايند بازيابي است و اگر اينچنين است، آيا آن در جلسة قوانين بازيابي ايالتي و فدرال به حساب مي‌آيند؟

بله، در اين محدودة از كشور، بين 35-30% كل ماده كه براي پركردن زمين بكار مي‌رود، علف و شاخه‌هاي درخت است. اگر ما مواد غذايي، كاغذ، مقوا، الوار و ديگر مواد طبيعي را اضافه كنيم، در اينصورت از لحاظ تئوريستي، 75-50% جريان مواد زائدمان مي‌تواند با تركيب بازيابي شود.

6 ) منظورتان از اينكه 75-50% مي‌تواند بطور تئورتيكي تركيب شود چيست؟

براي آنكه تركيب موفق باشد، يك محصول سالم از لحاظ محيطي و عيني بايد توليد شود كه مي‌تواند براي استفاده در صنايع كشاورزي و كشت فروخته شود. براي توليد يك تركيب سالم و تميز، همة چيزي كه مورد نياز است، مادة سالم و تميز است. هزاران عمليات تركيب در اين كشور وجود دارد و يك الگو بسيار آشكار شده است : عمليات تركيب كه از موادي با منابع جداگانه استفاده مي‌كنند ( بدون آلوده‌سازها ) بسيار موفق بوده‌اند و عملياتي كه مجموعه‌هاي هم تركيب شده را استفاده كرده‌اند ( با آلوده‌سازها )، شكست‌هاي بالايي را داشته‌اند اغلب دهها ميليون دلار ماليات تلفن كرده‌اند اگر دولت دخالت كرده باشد و مالك باشد.

موضوع اقتصاد و قابليت عملي بودن نيز مهم است. بيشتر علف و شاخه‌هاي درخت، در يك حالت جداگانه‌اي از منبع توليد مي‌شوند، بنابراين جمع آوري آنها در يك حالت منبع جداگانه بسيار آسان و ارزان است. تحقيق اخير نشان داده است كه اكثر مواد زائد غذايي حاصل از رستورانها و قصابي‌ها مي‌توانند بطور اقتصادي در منبع جداگانه‌اي جمع‌آوري شوند و در واقع پول جمع شده روي حقوق‌هاي تماس مادة زائد در اكثر موارد حفظ مي‌گردد.

بقيه بخش الي جريان مواد زائدمان حاصل از اقلامي مثل بسته‌بندي مقوا در خانه‌هايمان، مثل جعبه‌هاي غله هستند. اين نوع، به‌ويژه در آشغال همراه با باتري‌هاي كهنه و از بين رفته‌ها نور فلاش، عوامل خانگي پاك كننده، بطري‌هاي خالي آفت‌كش، همراه با پلاستيك‌ها، مقوات و اقلام شيشه‌اي جمع مي‌شوند. يك باتري نو فلاش اسيد – سرب و يا Ni-Cad ( نيكل – كادميوم ) حاوي مقوات سنگين به تنهايي است تا مقدار زيادي تركيب را آلوده سازد و آن را تقريباً بي‌استفاده مي‌سازد.

حتي اگر حد تئورتيكي براي مواد تركيب در جريان مواد زائد بتواند به بالاي 70% باشد، حد اقتصادي و يا عملي حدود 45-40% كل جريان ماده زائد امروزه مي‌شود.

7 ) آيا انواع متفاوت تركيب وجود دارند؟

بله، تركيب مي‌تواند بطور وسيعي هم از لحاظ محتواي مواد مغذي، توانايي مبارزه با بيماري،
مقدار هوموس و غيره تغيير كند. اين فاكتورها، با نوع مادة منبع معين مي‌شوند، همچنين با
مخلوط ( نسبت‌ها ) اين ماده منبع ( شيمي )، دما و ساختمان پايه‌ها ( فيزيك )، فاكتور زمان، پايه در دماهاي خاصي باقي مي‌ماند ( فيزيك ). دانشمند آگاه و با تجربه مي‌تواند فرايند تركيب را براي توليد تركيب مرسوم كنترل كند. به عنوان مثال، مي‌توان محتواي نيتروژن را براي استفاده بصورت بارور كنند و يا به حداكثر رساندن محتواي ميكروارگانيسم مفيد جهت استفاده براي كنترل بيماري در خاك‌هاي گلخانه‌اي يا پرورش گياهان بكار برد. مثل همة محصولات ديگر، كيفيت تركيب از عالي تا بسيار ضعيف متغير است و اين به اهداف اپراتور بستگي دارد.

فرايند تركيب از دو نقطه نظر اساسي ايجاد مي‌شود. اولي كاهش حجم مواد زائد جهت پيشگيري است با استفاده از فضاي ارزشمند پركردن زمين. دومي، يك فرايند توليد است تا يك محصول نهايي با ارزش را براي استفاده در كشاورزي و باغباني توليد كند. هدف يا متدهاي انتخاب شده براي تركيب بطور بالايي بر روي كيفيت محصول، هزينه و بوهاي توليد شده تأثير مي‌گذارد.

8 ) دو نقطه نظر چه‌ها هستند و چگونه آنها با هم فرق دارند؟

اولين نقطه نظر از نظر مديريت مادة زائد حاصل مي‌شود، در جائيكه هدف، كاهش حجم مادة زائد است. تكنيك‌هاي مهندسي انتخاب شدند ( windrow، در رگه و غيره ) كه حجم ماده را براي كاهش يافتن ايجاد مي‌كنند. اين با تبديل ذرات جامد در مواد زائد به گاز ( بخار آب، بو و غيره ) صورت مي‌گيرد و همچنين با رهايي انها در جو، بطور كلي، اين انواع فرايند‌ها، كاهش‌هاي حجم سريعي را ارئه مي‌دهند ( كمتر از 12 هفته شروع به تمام شدن مي‌كنند ) و به تجهيزات ويژة بسيار گرانقيمتي نياز دارند. محصول توليد شده اغلب مواد مغذي كمتري دارد، چون تعدادي از مواد شيميايي مفيد در هوا رها مي‌شوند تا كاهش حجم را ايجاد كنند. نقطه نظر ديگر، نگاه و توجه به تركيب بصورت يك فرايند توليدي است كه در آن هدف يك محصول نهايي مفيد و با ارزش است. مهندسي ساده معمولاً بكار مي‌رود كه براي جلوگيري از كمبود حجم طرح شده‌اند. گازهاي توليد شده با ميكرو ارگانيسم‌هاي ديگر جذب مي‌شوند و به عقب به جامدات مفيد تبديل مي‌شوند ( مواد مغذي ). فرام‌هاي زماني بلندتر ( 36-6 ماه ) مورد نيازند چون اين پايه‌ها بدون برهم زدن براي مدت‌ها و هفته‌ها باقي مي‌مانند ( برخي از اپراتورها براي يكسال و يا بيشتر مي‌روند ) قبل از چرخاندن، كاهش حجم كمي وجود دارد و گازهاي كمي نيز توليد مي‌شوند، بنابراين پتانسيل بسيار كمي براي بوها وجود دارد. اپراتورهاي تركيب در ستيل واشنگتن سالها بدون يك موقعيت شكايت بوي تكي با استفاده از تكنولوژي پايه بزرگ حتي با تقسيمات فرعي باقيمانده واقع داخل چند صد فوتي رفته‌اند. اين اپراتورها چندين فقهر را تركيب مي‌كنند و مستعد بوهايي مثل مواد زائد ماهي، توليد مادة زائد و لجن فاضلاب هستند.

9 ) اگر پشم‌هاي چيده شده و قطعات كوتاه شده براي تركيب جمع‌آوري شود، پشم‌هايي كه اسپري شدند و يا به حشره‌كش‌ها و يا علف‌كش‌ها آلوده‌اند، چه مي‌شود؟

هيچگونه پاسخ آسان و دقيقي بدون دانستن اينكه كدام آفت‌كش و يا علف‌كش بكار برده شده و در چه مقاديري وجود داشتند، مهيا نمي‌گردد. مطابق با بررسي دانشگاه مركز ايلينوئيس براي پژوهش مديريت مواد زائد خاك، برخي از علف‌كش‌هاي مشترك و متداول مي‌توانند براي يكسال كامل، فعال باقي بمانند. تحقيق علمي راجع به اينكه چگونه آفت‌كش‌ها در پايل تركيب تجزيه مي‌شوند، تنها در آغاز كار است، اما توافق در اين‌باره وجود دارد كه برخي از اين محصولات مي‌توانند فرايند تركيبي را احياء كنند. اينكه آيا آنها اينكار را انجام مي‌دهند يا خير، به اين بستگي دارد كه كدام ماده شيميايي بكار برده شده است. مواد شيميايي متفاوت در ميزانهاي متفاوت تجزيه مي‌شوند. شرايط‌هايي داخل پايل تركيب ( گرما، رطوبت، PH و غيره ) نيز بر روي ميزاني تأثير مي‌گذارد كه در آن سموم ناپديد مي‌شوند. متود تركيبي بكار رفته در اينجا، مستقيماً بر روي ميزان تجزيه تأثير مي‌گذارد. به عنوان مثال، مولكول‌هاي علف‌كش و حشره‌كش بطور راحتتري تحت شرايط‌هاي هوازي و غيرهوازي تركيب شده خراب مي‌شوند ( در تكنيك‌هاي پايل استاتيك بزرگ يافت مي‌شوند ) و فرام زماني بلندتري در اين رابطه از تجزية بيشتر استفاده مي‌كنند ( تكنيك‌هاي پايل استاتيك بزرگ )، تركيب كردن مي‌تواند بطور بالايي غلظت‌هاي اين مواد شيميايي را در هر حال اگر وجود داشته باشند، كاهش دهد.

دانشمندان در دانشگاه كورنل، صدها مواد شيميايي باغ را در تركيب اطلاع دادند. آنها به باقيمانده‌هاي مواد شيميايي در تركيب در سطوحي بسيار كمتر از سطوح تجويز غذا و دارو پي بردند كه روي غذاهايي مثل ميوه‌ها و سبزيجات امكانپذيرند.

احتمالاً روش بهتر براي برآورد خطر تماس با مواد شيميايي در تركيب مقايسة آن با همساية شماست كه گل‌هاي سرخ‌شان را با حشره‌كش‌ها و قارچ‌كش‌ها اسپري مي‌كنند و يا فردي كه علفزارش را براي ايجاد مسير خاكي با ماده‌اي تحت واكنش قرار مي‌دهد. خطر سلامتي شما و يا تماس يافتن زندگي‌تان با بادي كه از چنين همسايه‌اي مي‌وزد، صدها هزار برابر بالاتر از تركيب است.

همچنين، تركيب، رشد برخي از انواع باكتري‌ها و قارچ‌هايي را ميسر مي‌سازد كه توانايي كمك به سم‌زدايي تعدادي از مواد آفت‌كش دارند. با استفاده كردن آنها به عنوان غذا، اينكار را انجام مي‌دهند. سطوح بالاي هوموس كه در هوموس يافت شدند، مهمترين خاصيت را براي تسهيلات تخريب مواد افت‌كش دارند.

10 ) آيا صحيح است كه تركيب علف و شاخه‌هاي درخت هيچ بويي را توليد نكند؟

بله و خير. تركيب هوازي ( با اكسيژن ) طبيعتاً، بويي را توليد نمي‌كند مگر آنكه آن مجبور شود و يا سرعت بگيرد. فرايند تركيب مي‌تواند تا بيش از 180 درجه فارنهايت گرم شود در پايل‌هاي تركيب و با شرايط‌هاي بهينة رخ دهنده در 165-140 درجه فارنهايت. اين تركيب را در فرايند پاستوريزه مي‌كند، معمولاً، هرگونه پاتوژن ( يا دانه‌هاي علف ) را كه مي‌تواند در مادة خاموجود داشته باشد از بين مي‌برد. تركيب هوازي انچه است كه روي بسته جنگل رخ مي‌دهد براي برگ‌ها و الوارهايي كه افتادند. آن، هوموس تيره‌اي را توليد مي‌كند كه بوي خاكي شيريني دارد. در موقعيتي كه بوها ممكن است
شيمي و يا فيزيك پايل را توسعه دهند، موقعيت نادرست است و فرايند مجبور شده است ( سرعت گرفته است ). طبيعتاً گازهاي توليد شده با تركيب از لحاظ شيميايي شبيه به گازهاي توليد شده با
پستانداران ( يا آمونيا ) هستند و سريعاً به اجزاء بي‌بويي تجزيه مي‌شوند، وقتي آنها در تماس
با هوا ( اكسيژن ) قرار مي‌گيرند. چون تركيب هوازي، يك فرايند دوستانه از لحاظ محيطي است، از اينرو برخي از ايالات تنها به ft 200 با فراز مناطق مسكوني نياز دارند، ( ft 300 در تگزاس ). همچنين تعداد از جوامع دوست دارند تا تسهيلات تركيبي را در نزديكي داشته باشند، چون آن يك مركز بازيابي اصلي است ( 30% يا بيشتر جريان مواد زائد ) و برخي از نيازها را براي پركردن‌هاي زمين از لحاظ بهداشتي در منطقه‌شان ايفا مي‌كنند. همچنين در مورد تعدادي از ايالات، قدغن كردن اين مواد از پركردن‌هاي زمين ( مثلاً براي تگزاس پيشنهاد شده )، فرو نشاندن غير قانوني اين مواد زائد در مجاورت‌ها، حومه‌ها و اجتماعات كاهش مي‌دهد.

نوع ديگر تركيب، غير هوازي است ( بدون اكسيژن )، اين آنچه است كه اگر علف سبز قطع شود و در كيسة پلاستيكي براي چند روز قرار داده شود، رخ مي‌دهد. اين مي‌تواند اغلب با بوي بدي صورت بگيرد. تركيب غير هوازي معمولاً يك فرايند كندتر است كه اغلب، سالها وقت مي‌گيرد تا محصول را تجزيه كند و معمولاً از لحاظ تجاري عملي نيست حتي اگر تحقيق در اين حوزه بعمل آيد. اين دليلي است كه چرا جوامع مطلع و آگاه از لحاظ محيطي از جمع‌آوري جدا شدة منبع علف و شاخه‌هاي درخت استفاده مي‌كنند. انها اغلب به استفاده از كيسه‌هاي كاغذي ويژه‌اي براي خدمات جمع‌آوري‌شان نياز دارند كه اغلب هزينه‌هاي جمع‌آوري را پائين مي‌آورد. كيسة كاغذي ( كانتينره ) منافذ ريزي براي تنفس دارند بنابراين به پيشگيري از بوهاي حاصل از رخداد كمك مي‌كند و كيسة كاغذي به تركيب تجزيه مي‌شود كه اين اطمينان از محصول سالم و تميز كمك مي‌كند ( اين اتفاق نمي‌افتد اگر كيسه‌هاي پلاستيكي قراردادي بكار برده شوند ). توجه : لابراتوار تحقيق نهايي چوب و جنگل در ماين و ساير جاها، بطور موفقيت آميزي تركيب مادة زائد ماهي را با هيچ بويي شرح داده‌اند.

11 ) آيا لجن فاضلاب مي‌تواند تركيب شود؟

بله. تركيب لجن فاضلاب مي‌تواند ايجاد شود اما فاكتورهاي درگير بسيار پيچيده‌تر هستند هم از نقطه نظر علمي و هم از لحاظ قوانين دولتي. پتانسيل براي بوهاي زننده بالاتر هستند، هزينه نيز بالاتر است و شانس آلوده‌سازها در لجن بالاتر است. با اينحال، با برنامه‌ريزي مناسب و آماده‌سازي سايت، بسياري مسائل مي‌توانند به راحتي حل شوند. چندين بررسي نشان داده‌اند كه تركيب ساخته شده از لجن فاضلاب مي‌تواند كيفيت عالي داشته باشد و بسيار مفيد است، IF بطور مناسب انجام مي‌شود. خطر در استفاده از لجن فاضلاب كه ويروسي است مي‌تواند در دماهاي بالا براي مدتي حفظ شود و مواد شيميايي پيچيده مثل پي‌فنيل‌پلي‌برومينات شده  ( PBB ) و فزات سنگين ( سرب، كادميوم، آرسنيك و غيره ) نمي‌تواند از تركيب برداشته شود. اگر ماده وارد سيستم فاضلاب شده و در منبع تنظيم شود و از رخ‌دادن آلودگي جلوگيري شود، در اينصورت، تركيب مي‌تواند يك راه حل بسيار خوب باشد. تسهيلات آب جديد، در تطابق با تنظيم و اصول جاري، لجن فاضلاب ايده‌آل براي تركيب را توليد مي‌كند. برخي جوامع پي برده‌اند كه هم تركيبي لجن با برس زمين و يا برگ‌ها، يك محلول عالي را ارائه مي‌دهد و مشكل مادة زائد را به محصول مفيد تبديل مي‌كند. يك مثال خوب از اين موضوع، شهرآستين و برنامة تركيبي زيستي جامدي است كه تحت نام تجاري DilloDirt كار مي‌كند.

12 ) آيا همة تركيب مشابه است و ارزش مساوي دارد؟

خير. نوع و كيفيت تركيب به چندين فاكتور بستگي دارد. اينها عبارتند از نوع مادة منبع، تكنولوژي تركيبي به كار رفته و فاكتور زمان در تركيب و پيرسازي و اصلاح. افزودني ( به تركيب مثل مادة معدني و يا غبار لاوا ( مملو از فسفات ) كمبود نيتروژن را به علت آمونيا كاهش مي‌دهد. ميكربها، فسفات را به شكل شيميايي دقيقي تبديل مي‌كنند، شكل مورد نياز براي گياهان، يك دانشمند با تجربه مي‌تواند فرايند تركيب را راهنمايي كند تا تركيب بهينه براي كاربردهاي متفاوت توليد كند. به عنوان مثال، برگ‌هاي بلوط و برگهاي سوزني كاج، مي‌تواند به مخلوط اصلي اضافه شود تا تركيب اسيدي را براي بالا بردن اچاليد توليد كند و علف دريايي را براي افزايش يك محتواي مادة معدني كمياب افزايش مي‌دهد. تركيب يافت شده در بازار مثل هرگونه محصول ديگري يافت مي‌شود، آن مي‌تواند كيفيت بسيار خوب و يا بسيار ضعيف داشته باشد.

13 ) چگونه آيا عمليات تركيبي شهري با عمليات خصوصي مقايسه مي‌شوند؟

موفقيت‌ها و شكست‌هايي براي هر دو نوع عمليات ( شركت‌ها ) وجود داشته است. آن به دلايلي و اهدافي براي عمليات تركيبي بستگي دارد. بطور كلي، شركت‌هاي خصوصي تركيب بهتر را توليد مي‌كنند، با مسائل كمتر و با هزينة كمتر. به عنوان مثال، اگر بوها توليد شوند، اين، شيمي را در پايل نشان مي‌دهد كه نادرست است. اين بدان معني است كه هزاران دلار ارزش ماده‌اي مغذي در هوا از دست رفته‌اند ( بوها ). شركتهاي خصوصي انگيزه‌اي براي پيشگيري اين اتفاق دارند، چون بوها مساوي با كمبود سود است. جبران مالي براي شركت خصوصي براساس سوددهي شركت است، بنابراين انگيزة قوي براي پيشگيري از مشكلاتي نظير بو وجود دارد. اگر كيفيت تركيب، هدف باشد، در اينصورت اكثر شركتها موفقيت آميز هستند.

14 ) چه نوع تجهيزاتي لازم است و چقدر هزينه در بر مي‌گيرد؟

نوع تجهيزات به متود تركيب بستگي دارد، به هدف‌ها براي محصول نهايي، محدوديتهاي زمين، بودجه‌هاي موجود و غيره. هزينه‌ها مي‌توانند از چند صد هزار دلار به بالا متغير باشند. برخي از جوامع وارد خريد راه حل‌هاي تكنولوژي بالايي شدند تا تركيب را از جمع‌آوري هم تركيبي توليد كنند و با قيمت بالاي 40 ميليون دلار ( تعدادي تا اكثر اين شركتها، بسته شدند ). شركتهاي خصوصي معمولاً از روشهاي تكنولوژي پايين‌تري استفاده مي‌كنند به دو دليل اصلي، اقتصاد و كيفيت محصول. به عنوان مثال ، در رابطه با كيفيت محصول، استفاده از تكنولوژي پايل استاتيك تغيير يافته، با دوره‌هاي بلندتر تركيب ( 20-16 هفته يا بيشتر ) و در دماهاي بالا، پاتوژن‌ها را كاهش مي‌دهد، به ويژه ويروس‌ها و باكتري كه نمي‌توانند در متود windrow ( 8-2 هفته از بين بروند. ) تجهيزات حداقل شكلي خردكننده است تا مادة منبع را به سايزهاي كوچك كاهش دهد، يك منبع آب براي مرطوب كردن لازم است و رطوبت در ماده حفظ مي‌شود و لدر سرجلويي مي‌چرخد و تركيب را هوادار مي‌كند. اگر شركت خصوصي باشد، بنابراين سودي براي شركتهاي بزرگتر وجود دارد تا اقتصادهاي مقياس را به دست آورد و هزينة واحد كاهش يابد.

15 ) چرا بايد ما تركيب كنيم؟

دلايل زيادي براي اينكار وجود دارد :

- چون جامعه در حال خارج شدن از فضاي خاكريزي است TNRCC گزارش مي‌دهد كه در تگزاس، ما 750 خاكريزي و پركردن گودال در سال 1988 داشتيم، اما تنها 247 حالا باقي مانده البته در شركت‌ها در آغاز 1994 با تعدادي كه هر روز كاهش مي‌يابد. چون خاكريزي گودالها نزديك به هزينة پيكاب يا برداشت آشغال افزايش مي‌يابد.

- راه حل‌هايي مثل سوزانده‌ها هم هوا را آلوده مي‌كنند و هم مواد خطرناكي را توليد مي‌كنند.

- تركيب انرژي را حفظ مي‌كند.

- تركيب آب را در خاك حفظ مي‌كند و اين نياز به آب را در علف و گلها كاهش مي‌دهد.

- تركيب براي محيط مفيد است.

- تركيب با استفاده از مواد شيميايي خطرناك را در كشاورزي كاهش مي‌دهد.

- A & M تگزاس نشان داده است كه تركيب يك محصول علي است ( و مؤثرترين متودها از لحاظ هزينه است ) براي كنترل فرسايش و ايجاد نمو گياهي روي سمت راست راهها، بزرگراهها و جاده‌ها، جويبارها و برخي از مناطق ديگر.

- اگر با لجن فاضلاب تميز تركيب شود، تركيب مي‌تواند مشكل تماس را حل كند.

- آماده سازي جوامع براي اصول محيطي آينده ( 30 ايالت برگها، علف و شاخه‌هاي درخت را از خاكريزي گودال‌ها قدغن كرده‌اند ).

- برآوردهاي نياز براي حجم تورب در كاربردهاي كشاورزي و باغباني، تقاضاي محيطي را براي زمين‌هاي مرطوب در محفر تورب كاهش مي‌دهد.

- نمايندگي‌هاي قانوني توصيه كردند كه علف، چوب، شاخة درخت، زوائد و غيره از خاكريزي‌هاي گودال تگزاس در آينده‌اي نزديك قدغن مي‌شوند. وقتي اين اتفاق بيفتد، اگر جوامع راه حل‌هايي نداشته باشند، در اين صورت مقادير حجيمي از حفر و سوختن غيرقانوني رخ مي‌دهد، اگر الگو در ايالات ديگر در تگزاس درس حفظ شود.

16 ) چرا ايالت تگزاس به ما فرصت بيشتري نمي‌دهد تا براي تحريم خاكريزي گودال آماده شويم؟

ايالت تگزاس ابتدا از قانون بازيابي در سال 1989 عبور كرد ( Senate Bills، 1516، 1517 و 1519 ) و سرمايه‌اي را از طريق ماليات‌هاي خاكريزي گودال جديد فراهم كرد تا به جوامع كمك كند، طرح مديريت ماده زائد را توسعه دهند. در سال 1991، يك قانون جديد ( SB 1340 )، تركيب توصيه شده را عبور داد و اهداف بازيابي را ايجاد نمود. اين لايحه، جوامع را ملزم به بازيابي 40% مادة زائد و تركيب 15% كود، با يك راستايي در 1 ژانويه 1994. اين به جوامع 3 سال فرصت داد تا آمادگي لازم را به دست آورند. در ماه مه 1993، ايالت تگزاس انگيزه‌هاي مالي را به خاكريزي‌هاي گودال اضافه كرد تا داوطلبانه قطع علف و ديگر مواد زائد الي ديگر قدغن گردد و سرمايه‌گذاري اضافي نيز فراهم گردد البته براي جوامع محبت ايجاد شركتهاي بازيابي و تركيبي. چون جوامع بسياري در رابطه با تأسيس تسهيلات تركيبي اقدام كردند، از اينرو ايالت مجبور به صدور اجراي يك قدغن گرديد كه برخي از انواع مواد زائد آلي را از وارد شدن به خاكريز‌ها ممنوع كرد.

تعداد ايالات ( 32 ) از قوانين قدغن كردن يا رد مواد زائد از خاكريزي‌هاي گودال عبور كردند.

TNRCC ( كميسيون حفاظت منابع طبيعي تگزاس ) يك قدغن خاكريزي گودال در تگزاس ارائه داد و آنها وظيفة تقويت اصول تركيب پايان يافته در دسامبر 1995 را معين كردند.

17 ) دربارة سيستم‌هاي تركيب خانگي چطور؟

تركيب خانگي، اگر بطور مناسب صورت گيرد، يك شيوة خوب براي كاهش جريان مادة زائد است و در چندين جامعه موفق بوده است. مشكل گزارش شده، نيز آن است كه شركت كردن از يم درصد كوچكي از مالكان خانگي و چند شركت به عمل آمده است اكثر صاحبان خانه، تجهيزاتي براي خرد كردن شاخه‌هاي درخت و يا منبع ديگر مواد كربن براي تعادل و نيتروژن در قطع علف‌ها ندارند. پايل‌هاي تركيب با قطع علف‌ها ايجاد مي‌شود و پتانسيل براي توليد بوهاي زننده دارند. پايل‌هاي تركيب به تبديل شدن براي هوادهي آنها نياز ندارند و اكثر صاحبان خانه از اين فعاليت خسته مي‌شوند. اگر رطوبت كافي حفظ نشود، فرايند تركيب متوقف مي‌شود و پايل مي‌تواند خانه‌اي براي حشرات و جوندگان شود. همچنين، پايل‌هاي تركيب خانه به مدت طولاني داغ مي‌شوند و اين كاهش حداكثر پاتوژن‌ها را در بردارد. شهرهايي كه لوايح تركيب را خريداري كرده‌اند و آنها را به مالكان خانه داده‌اند، موفقيت بسيار بهترين دارند. برخي از سيستم‌هاي تركيب ورمي جديد آسان هستند تا استفاده شوند و به كار كمتري نياز دارند و تركيب با كيفيتي را توليد مي‌كنند، بنابراين آنها از لحاظ جمعيت در حال رشد هستند.

18 ) چرا من دربارة تركيب و يا تركيب كردن قبلاً چيزي نشنيدم؟

صنعت تركيب نسبتاً جديد است البته ايالات متحده بررسيهاي به عمل آمده از دولت و دانشگاهها در رابطه با منافع تركيب تنها در مرحلة آغازين است تا آن را از دايره‌هاي علمي خارج سازد و در رسانه‌هاي عموم قرار دهد مثل روزنامه‌ها و مجلات مطابق با مطالعة EPA،چند هزار شركت تركيبي وجود دارد كه در آمريكا طي 15 سال گذشته آغاز شده است.

منابع :

WWW.JEONET.COM/CITY/COMPOST.HTM

WWW.GREENBUILDER.COM/SOURCEBOOK/COMPOSTSYSTEM.HTM

خلاصه راست کار مهندس هاست ديگه

دریافت فایل